Một cái nhỏvít, tuy nhỏ nhưng không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày. Trong các sản phẩm điện tử, sản phẩm cơ khí, sản phẩm kỹ thuật số, thiết bị điện, máy móc cơ điện tử và các sản phẩm khác. Vít được sử dụng trong tàu thuyền, xe cộ, dự án thủy lợi và thậm chí là thí nghiệm hóa học. Bài viết này sẽ giới thiệu sơ lược về công nghệ sản xuất và chế biến (lịch sử phát triển) của vít, hy vọng sẽ hữu ích.
vít.
Sự ra đời của Spiral: .
Các vật liệu khác nhau được sử dụng tùy theo mức độ bền của vít: các bộ phận tiêu chuẩn trên thị trường chủ yếu là thép cacbon, thép không gỉ và đồng.
thép cacbon
Theo hàm lượng carbon trong nguyên liệu thép cacbon, chúng ta chia thành thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình, thép cacbon cao và thép hợp kim.
a. Thép cacbon thấp: C%≤0,25% thường được gọi là thép A3 ở nước ta. Ở nước ngoài, về cơ bản được gọi là 1008, 1015, 1018, 1022, v.v. Chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm không yêu cầu độ cứng như bu lông cấp 4.8, đai ốc cấp 4 và vít nhỏ. (Lưu ý: Vít khoan chủ yếu sử dụng vật liệu 1022).
b. Thép các bon trung bình: 0,25%
d. Thép hợp kim: Thêm các nguyên tố hợp kim vào thép cacbon thông thường để cải thiện một số tính chất đặc biệt của thép: chẳng hạn như 35, 40 crom molypden, SCM435, 10B38. Vít Fangsheng chủ yếu được làm bằng thép hợp kim SCM435 Cr-Mo, thành phần chính là C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Được làm bằng thép không gỉ.
Phân loại theo cấp hiệu suất.
A. Austenit chính (18%Cr, 8%Ni) của 45, 50, 60, 70, 80 có khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và hàn tốt.
Thép martensitic martensite BB A1, A2, A4 13%Cr có khả năng chống ăn mòn kém, độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt.
Thép không gỉ ferritic C1, C2, C4 18%Cr có hiệu suất chịu mài mòn tốt hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơn martensit.
D. Các vật liệu nhập khẩu hiện có trên thị trường chủ yếu là sản phẩm của Nhật Bản. SUS302, SUS304 và SUS316 chủ yếu được phân chia theo cấp.
đồng
Vật liệu thường dùng là đồng thau, hợp kim kẽm-đồng. Thị trường chủ yếu sử dụng đồng H62, H65, H68 làm linh kiện tiêu chuẩn.
Chúc bạn lớn lên vui vẻ.
Cầu hóa (làm mềm), ủ:
1. Vít đầu chìm ủ cầu hóa (làm mềm) và bu lông đầu trụ lục giác được sản xuất bằng quy trình cán nguội. Cấu trúc ban đầu của thép sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tạo hình của quy trình cán nguội.
2. Đối với thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình có độ bền liên kết cao, trước khi cán nguội phải tiến hành ủ cầu hóa (làm mềm) để thu được perlit cầu hóa đồng đều và mịn, đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất thực tế.
3. Thanh thép hợp kim cacbon trung bình áp dụng phương pháp ủ cầu hóa đẳng nhiệt. Sau khi nung, AC1+ (20-30%) được làm nguội trong lò đến mức thấp hơn Ar1 một chút. Nhiệt độ được giữ ở khoảng 700 độ C trong một khoảng thời gian, sau đó lò được làm nguội đến khoảng 500 độ C. Lấy ra để làm mát bằng không khí. Nhiệt độ ủ mềm là 35\45\\ML35\SWRCH35K thép thường là 715-735 độ C.
4. Trong quá trình làm mềm và ủ thép dây thép các bon trung bình, nhiệt độ gia nhiệt thường được giữ ở điểm tới hạn của thép và không được quá cao, nếu không sẽ có ba loại xêmentit kết tủa dọc theo ranh giới hạt, gây ra nứt nguội.
Vào cộng đồng.
chủ đề:
Ren bu lông thường được gia công nguội, do đó phôi ren trong phạm vi đường kính nhất định được tạo thành cuộn (khuôn) bằng ma sát (lăn), và ren được tạo thành bằng áp lực của cuộn (khuôn cán). Đường nhựa trong phần ren không bị cắt, độ bền được tăng lên, độ chính xác cao và chất lượng đồng đều, do đó được sử dụng rộng rãi.
Để sản xuất ra đường kính ren của sản phẩm cuối cùng, đường kính phôi ren cần thiết sẽ khác nhau vì nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như độ chính xác của ren, vật liệu phủ có hay không.
Ren cán (mài) là phương pháp gia công sử dụng biến dạng dẻo để tạo thành răng ren. Đây là một tấm cán phẳng có cùng bước và hình dạng với ren cần gia công. Trong khi đùn phôi hình trụ, phôi được xoay, và cuối cùng các răng hình răng trên khuôn cán được chuyển đến phôi để tạo thành ren.
Điểm chung của quá trình cán (cọ xát) ren là số lần cán không được quá nhiều. Nếu quá nhiều, hiệu suất sẽ thấp, bề mặt răng ren dễ bị tách ra hoặc cong vênh ngẫu nhiên. Ngược lại, nếu số vòng quay quá ít, đường kính ren dễ bị lệch, áp suất cán ban đầu tăng bất thường, dẫn đến tuổi thọ khuôn bị rút ngắn.
Các khuyết tật thường gặp của ren cán: vết nứt bề mặt hoặc vết xước trên phần ren. Suy luận sai. Một phần của đường không tròn. Nếu những khuyết tật này xảy ra với số lượng lớn, chúng sẽ được phát hiện trong giai đoạn gia công. Nếu số lượng ít, những khuyết tật này sẽ được lưu hành đến người dùng nếu chúng không được phát hiện trong quá trình sản xuất, gây ra rắc rối. Do đó, cần tóm tắt các vấn đề chính của điều kiện gia công và các yếu tố chính này cần được kiểm soát trong quá trình sản xuất.
Cuộc sống của một con ốc vít ở đây đã chính thức bắt đầu. Nó có thể ở trong điện thoại di động, có thể ở trong TV, và tất nhiên nó có thể rỉ sét âm thầm ở góc khi không hoạt động. Con người cũng vậy.
Thời gian đăng: 23-11-2022