N kleinskroef, hoewel klein, is onontbeerlik in die daaglikse lewe.In elektroniese produkte, meganiese produkte, digitale produkte, elektriese toerusting, elektromeganiese masjinerie en ander produkte.Skroewe word gebruik in skepe, voertuie, waterbewaringsprojekte en selfs chemiese eksperimente.Hierdie artikel sal kortliks die produksie- en verwerkingstegnologie (groeigeskiedenis) van skroewe bekendstel, met die hoop om nuttig te wees.
skroef.
Die geboorte van die spiraal: .
Verskillende materiale word gebruik volgens die sterktevlak van die skroef: die standaardonderdele op die mark is hoofsaaklik koolstofstaal, vlekvrye staal en koper.
koolstof staal
Volgens die koolstofinhoud in koolstofstaal grondstowwe, verdeel ons dit in lae koolstof staal, medium koolstof staal, hoë koolstof staal en legeringstaal.
a.Laekoolstofstaal: C%≤0.25% word gewoonlik in ons land A3-staal genoem.In die buiteland word dit basies genoem 1008, 1015, 1018, 1022, ens. Dit word hoofsaaklik gebruik vir produkte sonder hardheidsvereistes soos graad 4.8 boute, graad 4 moere en klein skroewe.(Let wel: Boorskroewe gebruik hoofsaaklik 1022-materiaal).
b.Medium koolstofstaal: 0,25%
d.Legeringstaal: Voeg legeringselemente by gewone koolstofstaal om 'n paar spesiale eienskappe van staal te verbeter: soos 35, 40 chroommolibdeen, SCM435, 10B38.Fangsheng skroewe is hoofsaaklik gemaak van SCM435 Cr-Mo legeringstaal, die hoofkomponente is C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Gemaak van vlekvrye staal.
Geklassifiseer volgens prestasieklas.
A. Die hoof austeniet (18%Cr, 8%Ni) van 45, 50, 60, 70, 80 het goeie hittebestandheid, korrosiebestandheid en sweisbaarheid.
BB A1, A2, A4 martensietiese martensiet 13%Cr het swak weerstand teen korrosie, hoë sterkte en goeie slytasie weerstand.
C. C1, C2, C4 ferritiese vlekvrye staal 18%Cr het beter ontstellende werkverrigting en beter korrosiebestandheid as martensiet.
D. Die ingevoerde materiaal wat tans op die mark is, is hoofsaaklik Japannese produkte.SUS302, SUS304 en SUS316 word hoofsaaklik volgens graad gedeel.
koper
Algemeen gebruikte materiale is koper, sink-koperlegering.Die mark gebruik hoofsaaklik H62, H65, H68 koper as standaardonderdele.
Lekker grootword.
Sferoidisering (versagting), uitgloeiing:
1. Sferoidiserende (versagtende) uitgloeiende versinkkopskroewe en seskantige silindriese kopboute word deur kouekop-proses vervaardig.Die oorspronklike struktuur van staal sal die vormingsvermoë van koue opskrifverwerking direk beïnvloed.
2. Vir mediumkoolstofstaal en mediumkoolstoflegeringsstaal met hoë bevestigingssterkte, word sferoidiserende (versagtende) uitgloeiing uitgevoer voor koue opskrif om eenvormige en fyn sferoïdiseerde perliet te verkry, wat beter aan werklike produksiebehoeftes kan voldoen.
3. Medium-koolstoflegeringsstaaldraad gebruik isotermiese sferoidiserende uitgloeiing.Na verhitting word AC1+ (20-30%) in die oond afgekoel tot effens minder as Ar1.Die temperatuur word vir 'n tydperk op ongeveer 700 grade Celsius gehou, en dan word die oond tot ongeveer 500 grade Celsius afgekoel.Verwyder na lugkoel.Die versagtende uitgloeitemperatuur is 35\45\\ML35\SWRCH35K staal is oor die algemeen 715-735 grade Celsius.
4. Tydens versagting en uitgloeiing van mediumkoolstofstaaldraadstaaf word die verhittingstemperatuur oor die algemeen op die kritieke punt van die staal gehou, en behoort nie te hoog te wees nie, anders sal drie sementiete langs die korrelgrens neerslaan, wat kouekopkrake veroorsaak.
In die gemeenskap.
draad:
Boutdrade word oor die algemeen koud bewerk, sodat die skroefdraad binne 'n sekere deursneereeks in 'n spoel (matrijs) gevorm word deur wrywing (rol), en die draad word gevorm deur die druk van die klos (rolvorm).Die plastiekstroomlyn in die skroefdraaddeel word nie gesny nie, die sterkte word verhoog, die akkuraatheid is hoog en die kwaliteit is eenvormig, dus word dit wyd gebruik.
Om die draaddeursnee van die finale produk te produseer, is die vereiste skroefdraaddeursnee anders, want dit word beïnvloed deur faktore soos draadakkuraatheid, materiaalbedekking of nie.
Rol (maal) drade verwys na 'n verwerkingsmetode wat plastiese vervorming gebruik om draadtande te vorm.Dit is 'n plat rolplank met dieselfde steek en profiel as die drade wat gemasjineer moet word.Terwyl die silindriese knuppel uitgedruk word, word die knuppel geroteer, en uiteindelik word die tandvormige tande op die rolvorm na die knuppel oorgeplaas om die draad te vorm.
Die algemene punt van rol (vryf) draadverwerking is dat die aantal rol nie te veel moet wees nie.As daar te veel is, sal die doeltreffendheid laag wees, en die draadtandoppervlak is maklik om te ontkoppel of lukraak vas te maak.Omgekeerd, as die aantal omwentelinge te klein is, sal die deursnee van die draad waarskynlik nie rond wees nie, en die aanvanklike druk van rol word abnormaal verhoog, wat lei tot verkorte lewensduur van die matrys.
Algemene defekte van gerolde drade: oppervlakkrake of skrape op die skroefdraaddeel.Verkeerde aftrekking.'n Deel van die lyn is nie rond nie.Indien hierdie defekte in groot getalle voorkom, sal dit tydens die verwerkingstadium ontdek word.As die hoeveelheid klein is, sal hierdie gebreke aan gebruikers gesirkuleer word as hulle nie tydens die produksieproses opgemerk word nie, wat probleme veroorsaak.Daarom moet die sleutelkwessies van verwerkingstoestande opgesom word, en hierdie sleutelfaktore moet tydens die produksieproses beheer word.
Die lewe van 'n skroef hier het amptelik afgeskop.Dit kan in die selfoon wees, dit kan in die TV wees, en natuurlik kan dit stil in die hoek roes wanneer dit ledig is.Dieselfde geld vir mense.
Pos tyd: Nov-23-2022