ประวัติศาสตร์ "การเติบโต" เบื้องหลังสกรู

ที่มีขนาดเล็กสกรูแม้จะเล็กน้อยแต่ก็ขาดไม่ได้ในชีวิตประจำวันในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล ผลิตภัณฑ์ดิจิทัล อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องจักรระบบเครื่องกลไฟฟ้า และผลิตภัณฑ์อื่น ๆสกรูใช้ในเรือ ยานพาหนะ โครงการอนุรักษ์น้ำ และแม้แต่การทดลองทางเคมีบทความนี้จะแนะนำเทคโนโลยีการผลิตและการประมวลผล (ประวัติการเติบโต) ของสกรูโดยย่อ โดยหวังว่าจะเป็นประโยชน์
สกรู
การกำเนิดของเกลียว: .
มีการใช้วัสดุที่แตกต่างกันตามระดับความแข็งแรงของสกรู ชิ้นส่วนมาตรฐานในตลาดส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และทองแดง
เหล็กกล้าคาร์บอน
ตามปริมาณคาร์บอนในวัตถุดิบเหล็กกล้าคาร์บอน เราแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโลหะผสมเหล็ก
ก.เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: C% ≤0.25% มักเรียกว่าเหล็ก A3 ในประเทศของเราในต่างประเทศโดยทั่วไปจะเรียกว่า 1008, 1015, 1018, 1022 เป็นต้น ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านความแข็ง เช่น โบลท์เกรด 4.8, น็อตเกรด 4 และสกรูขนาดเล็ก(หมายเหตุ: สกรูเจาะส่วนใหญ่ใช้วัสดุ 1022)
ข.เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: 0.25%ค.เหล็กกล้าคาร์บอนสูง: C% > 0.45%ยังไม่มีใช้ในตลาด.
ง.เหล็กโลหะผสม: เพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมให้กับเหล็กคาร์บอนธรรมดาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพิเศษบางอย่างของเหล็ก: เช่น โครเมียมโมลิบดีนัม 35, 40, SCM435, 10B38สกรู Fangsheng ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กโลหะผสม SCM435 Cr-Mo ส่วนประกอบหลักคือ C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo
ทำจากสแตนเลส
จำแนกตามระดับประสิทธิภาพ
A. ออสเทนไนต์หลัก (18%Cr, 8%Ni) ของ 45, 50, 60, 70, 80 มีความต้านทานความร้อน การกัดกร่อน และการเชื่อมได้ดี
BB A1, A2, A4 มาร์เทนซิติกมาร์เทนไซต์ 13%Cr มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ มีความแข็งแรงสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดี
C. C1, C2, C4 สเตนเลสเฟอร์ริติก 18%Cr มีประสิทธิภาพการกวนที่ดีกว่าและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่ามาร์เทนไซต์
D. วัสดุนำเข้าในตลาดปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นสินค้าญี่ปุ่นSUS302, SUS304 และ SUS316 แบ่งตามเกรดเป็นหลัก
ทองแดง
วัสดุที่นิยมใช้ได้แก่ ทองเหลือง โลหะผสมสังกะสี-ทองแดงตลาดส่วนใหญ่ใช้ทองแดง H62, H65, H68 เป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน
เติบโตอย่างมีความสุข
Spheroidizing (อ่อนตัว), การหลอม:
1. สกรูหัวเทเปอร์จมแบบทรงกลม (อ่อนตัวลง) และโบลต์หัวเทเปอร์ทรงกระบอกหกเหลี่ยมผลิตโดยกระบวนการมุ่งหน้าเย็นโครงสร้างเดิมของเหล็กจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการขึ้นรูปของการแปรรูปหัวเย็น
2. สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและโลหะผสมคาร์บอนปานกลางที่มีความแข็งแรงของตัวยึดสูง การอบอ่อนแบบทรงกลม (อ่อนตัว) จะดำเนินการก่อนที่จะมุ่งหน้าไปแบบเย็นเพื่อให้ได้ไข่มุกทรงกลมที่ละเอียดและสม่ำเสมอ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตจริงได้ดีขึ้น
3. เหล็กลวดโลหะผสมคาร์บอนปานกลางใช้การอบอ่อนแบบทรงกลมแบบไอโซเทอร์มอลหลังจากการทำความร้อน AC1+ (20-30%) จะถูกทำให้เย็นลงในเตาเผาให้น้อยกว่า Ar1 เล็กน้อยโดยจะรักษาอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 700 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เตาเย็นลงเหลือประมาณ 500 องศาเซลเซียสถอดออกมาให้อากาศเย็นอุณหภูมิการหลอมอ่อนตัวคือเหล็ก 35\45\\ML35\SWRCH35K โดยทั่วไปคือ 715-735 องศาเซลเซียส
4. ในระหว่างการทำให้อ่อนตัวและการหลอมของเหล็กลวดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง โดยทั่วไปอุณหภูมิความร้อนจะถูกเก็บไว้ที่จุดวิกฤติของเหล็ก และไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้นซีเมนต์สามตัวจะถูกตกตะกอนตามแนวขอบเขตของเมล็ดข้าว ทำให้เกิดการแตกร้าวของหัวเย็น
เข้าสู่ชุมชน.
เกลียว:
โดยทั่วไป เกลียวโบลท์จะทำงานเย็น ดังนั้นเกลียวที่ว่างภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดจะก่อตัวเป็นขดลวด (แม่พิมพ์) โดยการเสียดสี (การกลิ้ง) และเกลียวจะเกิดขึ้นจากแรงดันของขดลวด (แม่พิมพ์การกลิ้ง)พลาสติกเพรียวบางในส่วนเกลียวไม่ได้ถูกตัด ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น มีความแม่นยำสูง และมีคุณภาพสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย
ในการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางช่องว่างของเกลียวที่ต้องการจะแตกต่างกัน เนื่องจากจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำของเกลียว การเคลือบวัสดุ หรือไม่
การกลิ้ง (บด) เกลียวหมายถึงวิธีการประมวลผลที่ใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกเพื่อสร้างฟันของเกลียวเป็นแผ่นรีดเรียบที่มีระยะพิทช์และโปรไฟล์เดียวกันกับเกลียวที่จะกลึงในขณะที่ทำการอัดรีดบิลเล็ตทรงกระบอก บิลเล็ตจะถูกหมุน และในที่สุด ฟันรูปฟันบนแม่พิมพ์กลิ้งจะถูกถ่ายโอนไปยังบิลเล็ตเพื่อสร้างเกลียว
จุดทั่วไปของการรีด (ถู) การประมวลผลด้ายคือจำนวนการรีดไม่ควรมากเกินไปหากมีมากเกินไป ประสิทธิภาพจะต่ำ และพื้นผิวฟันเกลียวนั้นง่ายต่อการปลดหรือหัวเข็มขัดแบบสุ่มในทางกลับกัน หากจำนวนรอบน้อยเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวก็มีแนวโน้มที่จะไม่อยู่ในทรงกลม และความดันเริ่มต้นในการรีดจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง
ข้อบกพร่องทั่วไปของเกลียวที่ม้วน: รอยแตกบนพื้นผิวหรือรอยขีดข่วนบนส่วนที่เป็นเกลียวหักเงินผิด.ส่วนของเส้นไม่กลมหากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นเป็นจำนวนมาก ก็จะถูกค้นพบในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลหากมีปริมาณน้อย ข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกส่งต่อไปยังผู้ใช้หากไม่สังเกตเห็นในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาดังนั้นจึงควรสรุปประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการประมวลผล และควรควบคุมปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในระหว่างกระบวนการผลิต
ชีวิตของสกรูที่นี่ได้เริ่มต้นอย่างเป็นทางการแล้วมันอาจจะอยู่ในโทรศัพท์มือถือ อาจจะเป็นในทีวี และแน่นอนว่ามันอาจขึ้นสนิมอย่างเงียบๆ ที่มุมห้องเมื่อไม่ได้ใช้งานเช่นเดียวกับผู้คน


เวลาโพสต์: 23 พ.ย.-2022