ขนาดเล็กสกรูแม้ว่าจะมีขนาดเล็ก แต่ก็ขาดไม่ได้ในชีวิตประจำวัน ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์เครื่องกล ผลิตภัณฑ์ดิจิตอล อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องจักรกลไฟฟ้า และผลิตภัณฑ์อื่นๆ สกรูใช้ในเรือ ยานพาหนะ โครงการอนุรักษ์น้ำ และแม้แต่การทดลองทางเคมี บทความนี้จะแนะนำเทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูป (ประวัติการเติบโต) ของสกรูโดยย่อ หวังว่าคงเป็นประโยชน์
สกรู.
กำเนิดของเกลียว: .
วัสดุต่างๆ จะถูกนำมาใช้ตามระดับความแข็งแรงของสกรู: ชิ้นส่วนมาตรฐานในตลาดส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และทองแดง
เหล็กกล้าคาร์บอน
ตามปริมาณคาร์บอนในวัตถุดิบเหล็กกล้าคาร์บอน เราแบ่งออกเป็น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าคาร์บอนสูง และเหล็กกล้าโลหะผสม
ก. เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: C%≤0.25% มักเรียกว่าเหล็ก A3 ในประเทศของเรา ในต่างประเทศเรียกโดยทั่วไปว่า 1008, 1015, 1018, 1022 เป็นต้น เหล็กกล้าชนิดนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านความแข็ง เช่น สลักเกลียวเกรด 4.8 น็อตเกรด 4 และสกรูขนาดเล็ก (หมายเหตุ: สกรูเจาะส่วนใหญ่ใช้วัสดุ 1022)
ข. เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง : 0.25%
d. เหล็กอัลลอยด์: เพิ่มธาตุอัลลอยด์ลงในเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพิเศษบางอย่างของเหล็ก เช่น โครเมียมโมลิบดีนัม 35, 40, SCM435, 10B38 สกรู Fangsheng ทำจากเหล็กอัลลอยด์ SCM435 Cr-Mo เป็นหลัก โดยมีส่วนประกอบหลักคือ C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo
ผลิตจากสแตนเลส.
จำแนกตามระดับประสิทธิภาพ
A. ออสเทไนต์หลัก (18%Cr, 8%Ni) ของ 45, 50, 60, 70, 80 มีความทนทานต่อความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน และเชื่อมได้ดี
มาร์เทนไซต์ BB A1, A2, A4 13%Cr มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ มีความแข็งแรงสูง และทนต่อการสึกหรอดี
สแตนเลสเฟอร์ริติก C. C1, C2, C4 ที่มี 18%Cr มีประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดีกว่าและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่ามาร์เทนไซต์
D. วัตถุดิบนำเข้าที่อยู่ในตลาดขณะนี้ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์จากญี่ปุ่น โดย SUS302, SUS304 และ SUS316 แบ่งตามเกรดเป็นหลัก
ทองแดง
วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทองเหลือง โลหะผสมสังกะสี-ทองแดง โดยในตลาดส่วนใหญ่ใช้ทองแดง H62, H65, H68 เป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน
มีความสุขกับการเติบโต
การทำให้เป็นทรงกลม (การทำให้อ่อนตัว), การอบอ่อน:
1. สกรูหัวจมแบบทรงกลม (ทำให้อ่อนตัว) และสลักเกลียวหัวทรงกระบอกหกเหลี่ยมผลิตขึ้นโดยกระบวนการอัดขึ้นรูปเย็น โครงสร้างเดิมของเหล็กจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการขึ้นรูปของกระบวนการอัดขึ้นรูปเย็น
2. สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าอัลลอยด์คาร์บอนปานกลางที่มีความแข็งแรงของตัวยึดสูง จะมีการอบอ่อนให้เป็นทรงกลม (ทำให้เนื้ออ่อนลง) ก่อนการขึ้นรูปเย็น เพื่อให้ได้เพิร์ลไลต์ทรงกลมที่สม่ำเสมอและละเอียด ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตจริงได้ดีขึ้น
3. ลวดเหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางใช้การอบแบบทรงกลมที่อุณหภูมิคงที่ หลังจากให้ความร้อนแล้ว AC1+ (20-30%) จะถูกทำให้เย็นลงในเตาเผาจนต่ำกว่า Ar1 เล็กน้อย อุณหภูมิจะคงอยู่ที่ประมาณ 700 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เตาเผาเย็นลงเหลือประมาณ 500 องศาเซลเซียส นำออกมาเพื่อให้อากาศเย็นลง อุณหภูมิการอบอ่อนตัวคือ 35\45\\ML35\SWRCH35K โดยทั่วไปเหล็กจะอยู่ที่ 715-735 องศาเซลเซียส
4. ในระหว่างการทำให้ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางอ่อนตัวและอบอ่อน อุณหภูมิการให้ความร้อนโดยทั่วไปจะคงไว้ที่จุดวิกฤตของเหล็ก และไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้น ซีเมนไทต์สามชนิดจะตกตะกอนไปตามแนวขอบเกรน ทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการอัดเย็น
เข้าสู่ชุมชน
ด้าย:
เกลียวโบลต์โดยทั่วไปจะขึ้นรูปเย็น ดังนั้นเกลียวเปล่าภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดจะถูกขึ้นรูปเป็นขดลวด (แม่พิมพ์) โดยการเสียดสี (การรีด) และเกลียวจะถูกขึ้นรูปโดยแรงกดของขดลวด (แม่พิมพ์รีด) เส้นพลาสติกที่ไหลลื่นในส่วนเกลียวไม่ได้ถูกตัด ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น ความแม่นยำสูง และคุณภาพสม่ำเสมอ จึงใช้กันอย่างแพร่หลาย
เพื่อผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จำเป็นต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเปล่าที่ต้องการแตกต่างกัน เนื่องจากได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำของเกลียว การเคลือบวัสดุหรือไม่
การรีด (การเจียร) เกลียว หมายถึง วิธีการประมวลผลที่ใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกเพื่อสร้างฟันเกลียว ซึ่งเป็นแผ่นรีดแบนที่มีระยะพิทช์และโปรไฟล์เดียวกันกับเกลียวที่ต้องการกลึง ขณะรีดแท่งทรงกระบอก แท่งจะหมุน และในที่สุด ฟันรูปฟันบนแม่พิมพ์รีดจะถูกถ่ายโอนไปยังแท่งเพื่อสร้างเกลียว
จุดร่วมของการประมวลผลการรีด (การถู) ของเกลียวคือจำนวนการรีดไม่ควรมากเกินไป หากมากเกินไป ประสิทธิภาพจะต่ำ และพื้นผิวฟันเกลียวจะหลุดออกหรือบิดงอได้ง่าย ในทางกลับกัน หากจำนวนรอบการหมุนน้อยเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวมีแนวโน้มที่จะไม่กลม และแรงกดเริ่มต้นในการรีดจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง
ข้อบกพร่องทั่วไปของด้ายม้วน: รอยแตกหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของส่วนที่เป็นเกลียว การหักลบที่ผิดพลาด ส่วนหนึ่งของเส้นไม่กลม หากพบข้อบกพร่องเหล่านี้เป็นจำนวนมาก จะถูกค้นพบในระหว่างขั้นตอนการประมวลผล หากปริมาณน้อย ข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกส่งต่อไปยังผู้ใช้หากไม่สังเกตเห็นในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหา ดังนั้น ควรสรุปประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการประมวลผล และควรควบคุมปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในระหว่างกระบวนการผลิต
ชีวิตของสกรูที่นี่ได้เริ่มต้นขึ้นอย่างเป็นทางการแล้ว อาจอยู่ในโทรศัพท์มือถือ อาจอยู่ในทีวี และแน่นอนว่าอาจมีสนิมขึ้นอย่างเงียบ ๆ ในมุมห้องเมื่อไม่ได้ใช้งาน เรื่องนี้ก็เกิดขึ้นกับคนเช่นกัน
เวลาโพสต์: 23-11-2022