Маленькийвинт, хотя и небольшой, незаменим в повседневной жизни. В электронных продуктах, механических продуктах, цифровых продуктах, электрооборудовании, электромеханических машинах и других продуктах. Винты используются в кораблях, транспортных средствах, проектах по охране водных ресурсов и даже в химических экспериментах. В этой статье кратко представлена технология производства и обработки (история роста) винтов, и мы надеемся, что она будет полезной.
винт.
Рождение спирали: .
В зависимости от уровня прочности винта используются различные материалы: стандартные детали на рынке в основном изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали и меди.
углеродистая сталь
В зависимости от содержания углерода в углеродистой стали ее подразделяют на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую, высокоуглеродистую и легированную.
а. Низкоуглеродистая сталь: C%≤0,25% обычно называется сталью A3 в нашей стране. За рубежом ее в основном называют 1008, 1015, 1018, 1022 и т. д. Она в основном используется для изделий без требований к твердости, таких как болты класса 4.8, гайки класса 4 и небольшие винты. (Примечание: для сверлильных винтов в основном используется материал 1022).
б) Среднеуглеродистая сталь: 0,25%
d. Легированная сталь: Добавляют легирующие элементы к обычной углеродистой стали, чтобы улучшить некоторые специальные свойства стали: например, хром молибден 35, 40, SCM435, 10B38. Винты Fangsheng в основном изготавливаются из легированной стали SCM435 Cr-Mo, основными компонентами которой являются C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Изготовлен из нержавеющей стали.
Классификация по классу производительности.
A. Основной аустенит (18%Cr, 8%Ni) марок 45, 50, 60, 70, 80 обладает хорошей жаропрочностью, коррозионной стойкостью и свариваемостью.
Мартенситный мартенсит BB A1, A2, A4 13%Cr имеет плохую коррозионную стойкость, высокую прочность и хорошую износостойкость.
C. Ферритная нержавеющая сталь C1, C2, C4 18%Cr имеет лучшие характеристики осадки и лучшую коррозионную стойкость, чем мартенсит.
D. Импортируемые материалы, которые в настоящее время представлены на рынке, в основном являются японской продукцией. SUS302, SUS304 и SUS316 в основном делятся по сортам.
медь
Обычно используемые материалы — латунь, цинково-медный сплав. На рынке в основном используются медь H62, H65, H68 в качестве стандартных деталей.
Счастливого взросления.
Сфероидизация (размягчение), отжиг:
1. Сфероидизирующий (смягчающий) отжиг винтов с потайной головкой и болтов с шестигранной цилиндрической головкой производится методом холодной высадки. Исходная структура стали напрямую влияет на способность к формовке при обработке холодной высадкой.
2. Для среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистой легированной стали с высокой прочностью крепежа перед холодной высадкой проводится сфероидизирующий (размягчающий) отжиг для получения однородного и мелкого сфероидизированного перлита, который может лучше соответствовать реальным производственным потребностям.
3. Среднеуглеродистая легированная стальная катанка принимает изотермический сфероидизирующий отжиг. После нагрева AC1+ (20-30%) охлаждается в печи до температуры немного ниже Ar1. Температура поддерживается на уровне около 700 градусов по Цельсию в течение определенного периода времени, а затем печь охлаждается до примерно 500 градусов по Цельсию. Вынуть для охлаждения на воздухе. Температура смягчающего отжига составляет 35\45\\ML35\SWRCH35K, сталь обычно составляет 715-735 градусов по Цельсию.
4. Во время размягчения и отжига катанки из среднеуглеродистой стали температура нагрева обычно поддерживается на уровне критической точки стали и не должна быть слишком высокой, в противном случае вдоль границ зерен будут выделяться три цементита, что приведет к образованию трещин при холодной высадке.
В сообщество.
нить:
Болтовая резьба, как правило, подвергается холодной обработке, так что заготовка резьбы в определенном диапазоне диаметров формируется в катушку (матрицу) путем трения (прокатки), а резьба формируется давлением катушки (прокатной матрицы). Пластическая обтекаемость в резьбовой части не нарушается, прочность увеличивается, точность высокая, а качество однородное, поэтому она широко используется.
Для получения диаметра резьбы конечного продукта требуется разный диаметр заготовки резьбы, поскольку на него влияют такие факторы, как точность резьбы, наличие или отсутствие покрытия материалом.
Накатка (шлифовка) резьбы относится к методу обработки, который использует пластическую деформацию для формирования зубьев резьбы. Это плоская прокатная доска с тем же шагом и профилем, что и резьба, которая будет обработана. При выдавливании цилиндрической заготовки заготовка вращается, и, наконец, зубья в форме зубьев на прокатной матрице переносятся на заготовку для формирования резьбы.
Общим моментом при обработке резьбы прокаткой (натиранием) является то, что количество прокаток не должно быть слишком большим. Если их слишком много, эффективность будет низкой, а поверхность зуба резьбы легко отсоединится или произвольно прогнется. И наоборот, если количество оборотов слишком мало, диаметр резьбы, скорее всего, будет некруглым, а начальное давление прокатки ненормально увеличится, что приведет к сокращению срока службы штампа.
Распространенные дефекты накатанной резьбы: поверхностные трещины или царапины на резьбовой части. Неправильный вычет. Часть линии не круглая. Если эти дефекты встречаются в большом количестве, они будут обнаружены на этапе обработки. Если количество небольшое, эти дефекты будут распространены среди пользователей, если они не будут замечены в процессе производства, вызывая проблемы. Поэтому основные вопросы условий обработки должны быть обобщены, и эти основные факторы должны контролироваться в процессе производства.
Жизнь винта здесь официально началась. Он может быть в мобильном телефоне, он может быть в телевизоре, и, конечно, он может тихо ржаветь в углу, когда он не используется. То же самое касается и людей.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.