Um pequenoparafuso, embora pequeno, é indispensável na vida cotidiana. Em produtos eletrônicos, mecânicos, digitais, elétricos, máquinas eletromecânicas e outros produtos. Parafusos são usados em navios, veículos, projetos de conservação de água e até mesmo em experimentos químicos. Este artigo apresentará brevemente a tecnologia de produção e processamento (histórico de crescimento) de parafusos, na esperança de ser útil.
parafuso.
O Nascimento da Espiral: .
Diferentes materiais são usados de acordo com o nível de resistência do parafuso: as peças padrão no mercado são principalmente aço carbono, aço inoxidável e cobre.
aço carbono
De acordo com o teor de carbono nas matérias-primas do aço carbono, nós o dividimos em aço de baixo carbono, aço de médio carbono, aço de alto carbono e aço de liga.
a. Aço de baixo carbono: C%≤0,25% é geralmente chamado de aço A3 em nosso país. No exterior, é basicamente chamado de 1008, 1015, 1018, 1022, etc. É usado principalmente para produtos sem requisitos de dureza, como parafusos de grau 4.8, porcas de grau 4 e parafusos pequenos. (Observação: Parafusos de perfuração utilizam principalmente material 1022).
b. Aço carbono médio: 0,25%
d. Aço-liga: Adicione elementos de liga ao aço carbono comum para melhorar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 cromo-molibdênio, SCM435, 10B38. Os parafusos Fangsheng são feitos principalmente de aço-liga SCM435 Cr-Mo, cujos principais componentes são C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Feito de aço inoxidável.
Classificado por classe de desempenho.
A. A austenita principal (18%Cr, 8%Ni) de 45, 50, 60, 70, 80 tem boa resistência ao calor, resistência à corrosão e soldabilidade.
A martensita martensítica BB A1, A2, A4 13%Cr tem baixa resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao desgaste.
C. O aço inoxidável ferrítico C1, C2, C4 18%Cr tem melhor desempenho de recalque e melhor resistência à corrosão do que a martensita.
D. Os materiais importados atualmente no mercado são principalmente produtos japoneses. SUS302, SUS304 e SUS316 são divididos principalmente por grau.
cobre
Os materiais comumente utilizados são latão e liga de zinco-cobre. O mercado utiliza principalmente cobre H62, H65 e H68 como peças padrão.
Feliz crescimento.
Esferoidização (amolecimento), recozimento:
1. Parafusos de cabeça escareada e parafusos de cabeça cilíndrica sextavada com recozimento esferoidizado (amolecimento) são produzidos por processo de recozimento a frio. A estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de conformação do processo de recozimento a frio.
2. Para aço de médio carbono e aço de liga de médio carbono com alta resistência de fixação, o recozimento de esferoidização (amolecimento) é realizado antes do recozimento a frio para obter perlita esferoidizada uniforme e fina, que pode atender melhor às necessidades reais de produção.
3. O fio-máquina de aço de liga de médio carbono adota recozimento esferoidizante isotérmico. Após o aquecimento, o AC1+ (20-30%) é resfriado no forno a uma temperatura ligeiramente inferior à do Ar1. A temperatura é mantida em cerca de 700 graus Celsius por um período de tempo e, em seguida, o forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius. Deixe esfriar ao ar. A temperatura de recozimento de amolecimento do aço 35\45\\ML35\SWRCH35K é geralmente de 715-735 graus Celsius.
4. Durante o amolecimento e recozimento do fio-máquina de aço de médio carbono, a temperatura de aquecimento geralmente é mantida no ponto crítico do aço e não deve ser muito alta, caso contrário, três cementitas serão precipitadas ao longo do contorno do grão, causando rachaduras por recozimento a frio.
Para a comunidade.
fio:
As roscas dos parafusos são geralmente trabalhadas a frio, de modo que a rosca bruta dentro de uma determinada faixa de diâmetro é moldada em uma bobina (matriz) por atrito (laminação), e a rosca é formada pela pressão da bobina (matriz de laminação). A linha de fluxo de plástico na parte roscada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada.
Para produzir o diâmetro da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, porque é afetado por fatores como precisão da rosca, revestimento do material ou não.
A laminação (retificação) de roscas refere-se a um método de processamento que utiliza deformação plástica para formar dentes de rosca. Trata-se de uma placa de laminação plana com o mesmo passo e perfil das roscas a serem usinadas. Durante a extrusão do tarugo cilíndrico, este é girado e, finalmente, os dentes em forma de dente na matriz de laminação são transferidos para o tarugo para formar a rosca.
O ponto comum do processamento de roscas por laminação (fricção) é que o número de laminações não deve ser excessivo. Se houver muitas, a eficiência será baixa e a superfície do dente da rosca poderá se soltar ou encurvar aleatoriamente. Por outro lado, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca provavelmente ficará desviado e a pressão inicial da laminação aumentará anormalmente, resultando em uma vida útil mais curta da matriz.
Defeitos comuns em roscas laminadas: rachaduras ou arranhões superficiais na parte roscada. Dedução incorreta. Parte da linha não é redonda. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, serão descobertos durante a fase de processamento. Se a quantidade for pequena, esses defeitos serão divulgados aos usuários se não forem percebidos durante o processo de produção, causando problemas. Portanto, os principais problemas das condições de processamento devem ser resumidos e esses fatores-chave devem ser controlados durante o processo de produção.
A vida de um parafuso aqui começou oficialmente. Pode estar no celular, na TV e, claro, pode enferrujar silenciosamente num canto quando estiver parado. O mesmo vale para as pessoas.
Horário da publicação: 23/11/2022