Małyśruba, choć mały, jest niezbędny w życiu codziennym. W produktach elektronicznych, mechanicznych, cyfrowych, sprzęcie elektrycznym, maszynach elektromechanicznych i innych produktach. Śruby są używane w statkach, pojazdach, projektach oszczędzania wody, a nawet eksperymentach chemicznych. W tym artykule krótko przedstawiono technologię produkcji i przetwarzania (historię wzrostu) śrub, mając nadzieję, że będzie to pomocne.
śruba.
Narodziny spirali: .
W zależności od poziomu wytrzymałości śruby stosuje się różne materiały: standardowe części dostępne na rynku to głównie stal węglowa, stal nierdzewna i miedź.
stal węglowa
Ze względu na zawartość węgla w surowcach ze stali węglowej dzielimy je na stal niskowęglową, stal średniowęglową, stal wysokowęglową i stal stopową.
a. Stal niskowęglowa: C%≤0,25% jest zwykle nazywana w naszym kraju stalą A3. Za granicą jest ona zasadniczo nazywana 1008, 1015, 1018, 1022 itd. Jest ona głównie używana do produktów bez wymagań dotyczących twardości, takich jak śruby klasy 4.8, nakrętki klasy 4 i małe śruby. (Uwaga: śruby wiertnicze wykorzystują głównie materiał 1022).
b. Stal średniowęglowa: 0,25%
d. Stal stopowa: Do zwykłej stali węglowej dodaje się elementy stopowe w celu poprawy niektórych specjalnych właściwości stali, takich jak 35, 40 chromowo-molibdenowy, SCM435, 10B38. Śruby Fangsheng są wykonane głównie ze stali stopowej Cr-Mo SCM435, a głównymi składnikami są C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Wykonane ze stali nierdzewnej.
Podział według klasy wydajności.
A. Główny austenit (18%Cr, 8%Ni) stali 45, 50, 60, 70, 80 charakteryzuje się dobrą odpornością na ciepło, odpornością na korozję i spawalnością.
Martenzyt martenzytyczny BB A1, A2, A4 13%Cr charakteryzuje się słabą odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością na zużycie.
C. Stal nierdzewna ferrytyczna C1, C2, C4 18%Cr ma lepsze parametry spęczania i lepszą odporność na korozję niż martenzyt.
D. Materiały importowane obecnie na rynku to głównie produkty japońskie. SUS302, SUS304 i SUS316 są podzielone głównie według gatunku.
miedź
Powszechnie stosowanymi materiałami są mosiądz, stop cynku i miedzi. Rynek używa głównie miedzi H62, H65, H68 jako części standardowych.
Szczęśliwego dorastania.
Sferoidyzacja (zmiękczanie), wyżarzanie:
1. Sferoidyzujące (zmiękczające) śruby z łbem stożkowym i śruby z łbem walcowym sześciokątnym są produkowane w procesie kucia na zimno. Oryginalna struktura stali będzie miała bezpośredni wpływ na zdolność formowania w procesie kucia na zimno.
2. W przypadku stali średniowęglowych i stali stopowych średniowęglowych o dużej wytrzymałości elementów złącznych przed kuciem na zimno wykonuje się wyżarzanie sferoidyzujące (zmiękczające), aby uzyskać jednorodny i drobny sferoidyzowany perlit, który lepiej odpowiada rzeczywistym potrzebom produkcyjnym.
3. Drut ze stali stopowej ze średnią zawartością węgla przyjmuje izotermiczne sferoidyzujące wyżarzanie. Po podgrzaniu AC1+ (20-30%) jest chłodzony w piecu do temperatury nieco niższej niż Ar1. Temperatura jest utrzymywana na poziomie około 700 stopni Celsjusza przez pewien czas, a następnie piec jest chłodzony do około 500 stopni Celsjusza. Wyjmij, aby schłodzić powietrzem. Temperatura wyżarzania zmiękczającego wynosi 35\45\\Stal ML35\SWRCH35K wynosi zwykle 715-735 stopni Celsjusza.
4. Podczas zmiękczania i wyżarzania prętów ze stali średniowęglowej temperatura nagrzewania jest na ogół utrzymywana na poziomie punktu krytycznego stali i nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie wzdłuż granicy ziaren wytrącą się trzy cementyty, co spowoduje pękanie na zimno.
Do społeczności.
nitka:
Gwinty śrubowe są zazwyczaj obrabiane na zimno, tak że półfabrykat gwintu w określonym zakresie średnic jest formowany w zwój (matrycę) przez tarcie (walcowanie), a gwint jest formowany przez nacisk zwoju (matrycy walcowniczej). Opływowy kształt w części gwintowanej nie jest cięty, wytrzymałość jest zwiększona, precyzja jest wysoka, a jakość jest jednolita, więc jest szeroko stosowany.
Aby uzyskać średnicę gwintu produktu finalnego, wymagana jest inna średnica półfabrykatu gwintu, ponieważ zależy ona od takich czynników, jak dokładność gwintu, powłoka materiałowa lub jej brak.
Walcowanie (szlifowanie) gwintów odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje odkształcenie plastyczne do formowania zębów gwintu. Jest to płaska płyta walcownicza o tym samym skoku i profilu co gwinty do obróbki. Podczas wytłaczania cylindrycznego wlewka, wlewek jest obracany, a na końcu zęby w kształcie zęba na matrycy walcowniczej są przenoszone na wlewek w celu uformowania gwintu.
Wspólnym punktem obróbki gwintów przez walcowanie (tarcie) jest to, że liczba walcowań nie powinna być zbyt duża. Jeśli jest ich zbyt wiele, wydajność będzie niska, a powierzchnia zęba gwintu łatwo się rozłącza lub wygina losowo. Odwrotnie, jeśli liczba obrotów jest zbyt mała, średnica gwintu prawdopodobnie będzie nieokrągła, a początkowy nacisk walcowania jest nienormalnie zwiększony, co skutkuje skróceniem żywotności matrycy.
Typowe wady gwintów walcowanych: pęknięcia powierzchniowe lub zarysowania na części gwintowanej. Błędne odliczenie. Część linii nie jest okrągła. Jeśli te wady występują w dużej liczbie, zostaną odkryte na etapie przetwarzania. Jeśli ilość jest mała, te wady zostaną przekazane użytkownikom, jeśli nie zostaną zauważone podczas procesu produkcji, powodując problemy. Dlatego należy podsumować kluczowe kwestie warunków przetwarzania, a te kluczowe czynniki należy kontrolować w trakcie procesu produkcji.
Życie śruby tutaj oficjalnie się rozpoczęło. Może być w telefonie komórkowym, może być w telewizorze, a oczywiście może rdzewieć cicho w kącie, gdy jest bezczynna. To samo dotyczy ludzi.
Czas publikacji: 23-11-2022