작은나사는 작지만 일상생활에 없어서는 안 될 필수품입니다. 전자 제품, 기계 제품, 디지털 제품, 전기 장비, 전기 기계 및 기타 제품에 사용됩니다. 나사는 선박, 차량, 수질 보존 프로젝트, 심지어 화학 실험에도 사용됩니다. 이 글에서는 나사의 생산 및 가공 기술(성장 과정)을 간략하게 소개하여 도움이 되기를 바랍니다.
나사.
나선의 탄생: .
나사의 강도 수준에 따라 다양한 재료가 사용됩니다. 시중에 나와 있는 표준 부품은 주로 탄소강, 스테인리스강, 구리입니다.
탄소강
탄소강 원료의 탄소 함량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 합금강으로 구분합니다.
a. 저탄소강: C%≤0.25%는 일반적으로 우리나라에서는 A3 강이라고 합니다. 외국에서는 기본적으로 1008, 1015, 1018, 1022 등으로 불립니다. 주로 4.8급 볼트, 4급 너트, 소형 나사 등 경도 제한이 없는 제품에 사용됩니다. (참고: 드릴링 나사는 주로 1022 재질을 사용합니다.)
b. 중탄소강: 0.25%
d. 합금강: 일반 탄소강에 35, 40 크롬 몰리브덴, SCM435, 10B38과 같은 합금 원소를 첨가하여 강의 특수 특성을 향상시킵니다. Fangsheng 나사는 주로 SCM435 Cr-Mo 합금강으로 제작되며, 주요 성분은 C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo입니다.
스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.
성능 등급별로 분류됨.
A. 45, 50, 60, 70, 80의 주오스테나이트(18%Cr, 8%Ni)는 내열성, 내식성, 용접성이 양호하다.
BB A1, A2, A4 마르텐사이트계 마르텐사이트 13%Cr은 내식성은 약하고 강도가 높으며 내마모성이 우수합니다.
C. C1, C2, C4 페라이트계 스테인리스강 18%Cr은 마르텐사이트보다 업세팅 성능이 우수하고 내식성이 더 좋습니다.
D. 현재 시중에 유통되는 수입재는 대부분 일본산이며, SUS302, SUS304, SUS316으로 크게 등급별로 구분됩니다.
구리
일반적으로 사용되는 재질은 황동, 아연-구리 합금입니다. 시중에서는 주로 H62, H65, H68 구리를 표준 부품으로 사용합니다.
행복하게 자라길 바랍니다.
구형화(연화), 어닐링:
1. 구상화(연화) 어닐링 카운터싱크 헤드 나사와 육각 원통 헤드 볼트는 냉간 압조 가공으로 생산됩니다. 강의 원래 구조는 냉간 압조 가공의 성형성에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 체결강도가 높은 중탄소강 및 중탄소 합금강의 경우, 냉간 압조 전에 구형화(연화) 어닐링을 실시하여 균일하고 미세한 구형화 펄라이트를 얻을 수 있어 실제 생산 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
3. 중탄소 합금강 선재는 등온 구상화 어닐링을 적용합니다. 가열 후, AC1+(20-30%)를 노에서 Ar1보다 약간 낮은 온도로 냉각합니다. 온도를 약 700°C로 일정 시간 유지한 후, 노를 약 500°C로 냉각합니다. 공랭합니다. 연화 어닐링 온도는 35\45\\ML35\SWRCH35K이며, 일반적으로 715-735°C입니다.
4. 중탄소강 선재의 연화 및 풀림 시 가열 온도는 일반적으로 강의 임계점에서 유지되어야 하며 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 결정립계를 따라 세 개의 시멘타이트가 석출되어 냉간 압착 균열이 발생합니다.
지역사회로.
실:
볼트 나사산은 일반적으로 냉간 가공됩니다. 즉, 일정 직경 범위 내의 나사산 블랭크를 마찰(압연)을 통해 코일(다이) 형태로 성형하고, 코일의 압력(압연 다이)을 통해 나사산을 형성합니다. 나사산 부분의 소성 유선은 절삭되지 않아 강도가 향상되고 정밀도가 높으며 품질이 균일하기 때문에 널리 사용됩니다.
최종 제품의 나사산 직경을 생산하기 위해 필요한 나사산 블랭크 직경은 다릅니다. 나사산 정확도, 소재 코팅 여부 등의 요인에 영향을 받기 때문입니다.
나사산 압연(연삭)은 소성 변형을 이용하여 나사산의 치형을 형성하는 가공 방법입니다. 가공할 나사산과 동일한 피치와 프로파일을 가진 평평한 압연판입니다. 원통형 빌렛을 압출하면서 빌렛을 회전시키고, 마지막으로 압연 다이의 치형을 빌렛으로 옮겨 나사산을 형성합니다.
롤링(러빙) 실 가공의 공통점은 롤링 횟수가 너무 많아서는 안 된다는 것입니다. 너무 많으면 효율이 낮아지고 실 톱니 표면이 쉽게 풀리거나 좌굴됩니다. 반대로 회전 수가 너무 적으면 실의 직경이 원형이 아닐 가능성이 높고, 롤링 초기 압력이 비정상적으로 증가하여 금형 수명이 단축됩니다.
압연사(rolled thread)의 일반적인 결함: 나사산 부분의 표면 균열이나 긁힘. 잘못된 공차. 선의 일부가 둥글지 않음. 이러한 결함이 대량으로 발생하는 경우 가공 단계에서 발견될 수 있습니다. 수량이 적은 경우, 생산 과정에서 발견되지 않으면 사용자에게 유출되어 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 가공 조건의 핵심 사항을 정리하고, 이러한 핵심 요인을 생산 과정에서 관리해야 합니다.
여기서 나사의 생명이 공식적으로 시작됐습니다. 휴대폰에 있을지도 모르고, TV에 있을지도 모릅니다. 물론 사용하지 않을 때는 구석에서 소리 없이 녹슬기도 합니다. 사람도 마찬가지입니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일