L'histoire de la « croissance » derrière une vis

Un petitvisBien que petites, les vis sont indispensables au quotidien. Elles sont utilisées dans les produits électroniques, mécaniques, numériques, électriques, électromécaniques et autres. Elles sont utilisées dans les navires, les véhicules, les projets de conservation de l'eau et même dans les expériences chimiques. Cet article présente brièvement la technologie de production et de transformation (historique de croissance) des vis, dans l'espoir de vous être utile.
vis.
La Naissance de la Spirale : .
Différents matériaux sont utilisés en fonction du niveau de résistance de la vis : les pièces standards du marché sont principalement l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le cuivre.
acier au carbone
Selon la teneur en carbone des matières premières en acier au carbone, nous le divisons en acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone, acier à haute teneur en carbone et acier allié.
a. L'acier à faible teneur en carbone (C % ≤ 0,25 %) est généralement appelé acier A3 en Chine. À l'étranger, on l'appelle généralement 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Il est principalement utilisé pour les produits sans exigence de dureté, tels que les boulons de classe 4.8, les écrous de classe 4 et les petites vis. (Remarque : les vis autoperceuses utilisent principalement du 1022).
b. Acier à teneur moyenne en carbone : 0,25 %c. Acier à haute teneur en carbone : C% > 0,45 %. Il n'est pas encore utilisé sur le marché.
d. Acier allié : ajouter des éléments d'alliage à l'acier au carbone ordinaire pour améliorer certaines propriétés spéciales de l'acier, telles que le chrome-molybdène 35, 40, le SCM435 et le 10B38. Les vis Fangsheng sont principalement fabriquées en acier allié Cr-Mo SCM435, dont les principaux composants sont C, Si, Mn, P, S, Cr et Mo.
Fabriqué en acier inoxydable.
Classé par classe de performance.
A. L'austénite principale (18%Cr, 8%Ni) de 45, 50, 60, 70, 80 présente une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité.
La martensite martensitique BB A1, A2, A4 13%Cr présente une faible résistance à la corrosion, une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure.
C. L'acier inoxydable ferritique C1, C2, C4 18%Cr présente de meilleures performances de refoulement et une meilleure résistance à la corrosion que la martensite.
D. Les matériaux importés actuellement sur le marché sont principalement des produits japonais. SUS302, SUS304 et SUS316 sont principalement divisés par qualité.
cuivre
Les matériaux couramment utilisés sont le laiton et les alliages zinc-cuivre. Le marché utilise principalement du cuivre H62, H65 et H68 comme pièces standard.
Bonne croissance.
Sphéroïdisation (adoucissement), recuit :
1. Les vis à tête fraisée et les boulons à tête cylindrique hexagonale recuits de sphéroïdisation (adoucissement) sont produits par frappe à froid. La structure initiale de l'acier influence directement l'aptitude au formage lors de la frappe à froid.
2. Pour l'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier allié à teneur moyenne en carbone avec une résistance de fixation élevée, un recuit de sphéroïdisation (adoucissement) est effectué avant la frappe à froid pour obtenir une perlite sphéroïdisée uniforme et fine, qui peut mieux répondre aux besoins de production réels.
3. Le fil machine en acier allié à moyenne teneur en carbone subit un recuit de sphéroïdisation isotherme. Après chauffage, l'AC1+ (20-30 %) est refroidi au four à une température légèrement inférieure à celle de l'Ar1. La température est maintenue à environ 700 °C pendant un certain temps, puis le four est refroidi à environ 500 °C. Le four est refroidi à l'air. La température de recuit d'adoucissement est de 35\45\ML35\SWRCH35K, généralement entre 715 et 735 °C.
4. Lors du ramollissement et du recuit du fil machine en acier au carbone moyen, la température de chauffage est généralement maintenue au point critique de l'acier et ne doit pas être trop élevée, sinon trois cémentites précipiteront le long de la limite des grains, provoquant des fissures de frappe à froid.
Dans la communauté.
fil de discussion:
Les filetages de boulons sont généralement écrouis. L'ébauche d'un diamètre donné est ainsi façonnée en spirale (matrice) par frottement (roulement), et le filetage est formé par la pression de la spirale (matrice de roulage). Le profil plastique de la pièce filetée n'est pas coupé, ce qui augmente sa résistance, sa précision et sa qualité, ce qui explique sa large utilisation.
Afin de produire le diamètre de filetage du produit final, le diamètre de l'ébauche de filetage requis est différent, car il est affecté par des facteurs tels que la précision du filetage, le revêtement du matériau ou non.
Le laminage (meulage) de filets est une méthode d'usinage utilisant la déformation plastique pour former des dents de filetage. Il s'agit d'une plaque de laminage plane présentant le même pas et le même profil que les filets à usiner. Lors de l'extrusion de la billette cylindrique, celle-ci est mise en rotation, puis les dents en forme de dent de la matrice de laminage sont transférées sur la billette pour former le filetage.
Le point commun du filetage par laminage (frottement) est de ne pas utiliser un nombre excessif de laminages. Un nombre excessif de laminages diminue l'efficacité et la surface des dents du filetage risque de se désengager ou de se déformer de manière aléatoire. À l'inverse, un nombre de tours trop faible risque de fausser le diamètre du filetage et d'augmenter anormalement la pression initiale de laminage, réduisant ainsi la durée de vie de la matrice.
Défauts courants des filetages roulés : fissures ou rayures superficielles sur la partie filetée. Déduction erronée. Une partie de la ligne n'est pas ronde. Si ces défauts sont nombreux, ils seront détectés lors de l'usinage. En faible quantité, ils seront transmis aux utilisateurs s'ils ne sont pas détectés pendant le processus de production, ce qui entraînera des problèmes. Par conséquent, les principaux problèmes liés aux conditions d'usinage doivent être résumés et ces facteurs clés doivent être contrôlés pendant le processus de production.
La vie d'une vis ici a officiellement commencé. Elle peut être dans le téléphone portable, dans la télévision, et bien sûr, elle peut rouiller silencieusement dans un coin lorsqu'elle est inactive. Il en va de même pour les gens.