Una pequeñatornilloAunque pequeño, es indispensable en la vida diaria. Se utiliza en productos electrónicos, mecánicos, digitales, equipos eléctricos, maquinaria electromecánica y otros. Los tornillos se utilizan en barcos, vehículos, proyectos de conservación de agua e incluso en experimentos químicos. Este artículo presentará brevemente la tecnología de producción y procesamiento (historial de desarrollo) de los tornillos, con la esperanza de ser útil.
tornillo.
El nacimiento de la espiral: .
Según el nivel de resistencia del tornillo se utilizan diferentes materiales: las piezas estándar en el mercado son principalmente acero al carbono, acero inoxidable y cobre.
acero carbono
Según el contenido de carbono en las materias primas de acero al carbono, lo dividimos en acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido de carbono medio, acero con alto contenido de carbono y acero de aleación.
a. Acero de bajo carbono: C% ≤ 0,25% se suele denominar acero A3 en nuestro país. En el extranjero, se le conoce básicamente como 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se utiliza principalmente para productos sin requisitos de dureza, como pernos de grado 4.8, tuercas de grado 4 y tornillos pequeños. (Nota: Los tornillos de perforación utilizan principalmente material 1022).
b. Acero de carbono medio: 0,25 %
d. Acero aleado: Se añaden elementos de aleación al acero al carbono común para mejorar algunas propiedades especiales del acero, como cromo-molibdeno 35, 40, SCM435 y 10B38. Los tornillos Fangsheng se fabrican principalmente con acero aleado SCM435 Cr-Mo, cuyos principales componentes son C, Si, Mn, P, S, Cr y Mo.
Fabricado en acero inoxidable.
Clasificado por clase de rendimiento.
A. La austenita principal (18%Cr, 8%Ni) de 45, 50, 60, 70, 80 tiene buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
La martensita martensítica BB A1, A2, A4 13%Cr tiene poca resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena resistencia al desgaste.
C. El acero inoxidable ferrítico C1, C2, C4 18%Cr tiene un mejor rendimiento de resistencia a la corrosión y una mejor resistencia a la corrosión que la martensita.
D. Los materiales importados actualmente en el mercado son principalmente productos japoneses. SUS302, SUS304 y SUS316 se clasifican principalmente por grado.
cobre
Los materiales más comunes son el latón y las aleaciones de zinc y cobre. El mercado utiliza principalmente cobre H62, H65 y H68 como piezas estándar.
Feliz crecimiento.
Esferoidización (ablandamiento), recocido:
1. Los tornillos de cabeza avellanada y los pernos de cabeza cilíndrica hexagonal con recocido esferoidizado (ablandamiento) se producen mediante el proceso de estampación en frío. La estructura original del acero afecta directamente la capacidad de conformado del proceso de estampación en frío.
2. Para acero con contenido medio de carbono y acero de aleación con contenido medio de carbono con alta resistencia de fijación, se realiza un recocido esferoidizante (ablandamiento) antes del estampación en frío para obtener perlita esferoidizada fina y uniforme, que puede satisfacer mejor las necesidades de producción reales.
3. El alambrón de acero de aleación con contenido medio de carbono se somete a un recocido esferoidizante isotérmico. Tras el calentamiento, AC1+ (20-30%) se enfría en el horno a un valor ligeramente inferior a Ar1. La temperatura se mantiene a unos 700 °C durante un tiempo, y posteriormente el horno se enfría a unos 500 °C. Se retira para enfriar al aire. La temperatura de recocido de ablandamiento para el acero ML35/SWRCH35K es generalmente de 715-735 °C.
4. Durante el ablandamiento y recocido de la varilla de alambre de acero de carbono medio, la temperatura de calentamiento generalmente se mantiene en el punto crítico del acero y no debe ser demasiado alta, de lo contrario se precipitarán tres cementitas a lo largo del límite del grano, causando agrietamiento por estampación en frío.
Dentro de la comunidad.
hilo:
Las roscas de pernos generalmente se trabajan en frío, de modo que la pieza bruta de rosca, dentro de un rango de diámetro determinado, se forma en una bobina (matriz) por fricción (laminación), y la rosca se forma mediante la presión de la bobina (matriz de laminación). La línea de flujo plástico en la parte roscada no se corta, lo que aumenta la resistencia, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que es ampliamente utilizado.
Para producir el diámetro de rosca del producto final, el diámetro de la pieza en bruto de rosca requerida es diferente, porque se ve afectado por factores como la precisión de la rosca, el recubrimiento del material o no.
El laminado (rectificado) de roscas se refiere a un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica para formar los dientes de la rosca. Se trata de una placa de laminación plana con el mismo paso y perfil que las roscas a mecanizar. Durante la extrusión de la pieza cilíndrica, esta se gira y, finalmente, los dientes en forma de diente de la matriz de laminación se transfieren a la pieza para formar la rosca.
El punto común del procesamiento de roscas por laminado (frotado) es que no se deben realizar demasiados laminados. Si se realizan demasiados, la eficiencia será baja y la superficie dentada de la rosca se desenganchará o deformará fácilmente. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es probable que el diámetro de la rosca pierda su redondez y la presión inicial de laminado aumente de forma anormal, lo que reduce la vida útil de la matriz.
Defectos comunes en las roscas laminadas: grietas o arañazos superficiales en la parte roscada. Deducción incorrecta. Parte de la línea no es redonda. Si estos defectos se presentan en grandes cantidades, se detectarán durante el procesamiento. Si la cantidad es pequeña, se informará a los usuarios si no se detectan durante el proceso de producción, lo que causará problemas. Por lo tanto, es fundamental resumir los aspectos clave de las condiciones de procesamiento y controlar estos factores clave durante el proceso de producción.
Aquí la vida de un tornillo ha comenzado oficialmente. Puede estar en el móvil, en el televisor y, por supuesto, puede oxidarse silenciosamente en un rincón cuando no se usa. Lo mismo ocurre con las personas.
Hora de publicación: 23 de noviembre de 2022