Ein kleinesschraubenObwohl klein, sind Schrauben im täglichen Leben unverzichtbar. Sie kommen in elektronischen, mechanischen und digitalen Produkten, elektrischen Geräten, elektromechanischen Maschinen und anderen Produkten vor. Schrauben werden in Schiffen, Fahrzeugen, Wasserschutzprojekten und sogar in chemischen Experimenten eingesetzt. Dieser Artikel stellt kurz die Produktions- und Verarbeitungstechnologie (Entwicklungsgeschichte) von Schrauben vor und hofft, hilfreich zu sein.
schrauben.
Die Geburt der Spirale: .
Je nach Festigkeitsstufe der Schraube kommen unterschiedliche Werkstoffe zum Einsatz: Als Standardteile am Markt kommen vor allem Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer zum Einsatz.
Kohlenstoffstahl
Entsprechend dem Kohlenstoffgehalt in Kohlenstoffstahlrohstoffen unterteilen wir ihn in kohlenstoffarmen Stahl, mittelkohlenstoffhaltigen Stahl, kohlenstoffreichen Stahl und legierten Stahl.
a. Kohlenstoffarmer Stahl: C% ≤ 0,25 % wird in unserem Land üblicherweise als A3-Stahl bezeichnet. Im Ausland wird er grundsätzlich als 1008, 1015, 1018, 1022 usw. bezeichnet. Er wird hauptsächlich für Produkte ohne Härteanforderungen wie Schrauben der Güteklasse 4,8, Muttern der Güteklasse 4 und kleine Schrauben verwendet. (Hinweis: Für Bohrschrauben wird hauptsächlich Material der Güteklasse 1022 verwendet.)
b. Mittelkohlenstoffstahl: 0,25 %
d. Legierter Stahl: Durch Hinzufügen von Legierungselementen zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl werden einige besondere Eigenschaften des Stahls verbessert: z. B. Chrom-Molybdän 35, 40, SCM435, 10B38. Fangsheng-Schrauben bestehen hauptsächlich aus Cr-Mo-legiertem Stahl SCM435. Die Hauptbestandteile sind C, Si, Mn, P, S, Cr und Mo.
Aus rostfreiem Stahl.
Eingeteilt nach Leistungsklassen.
A. Der Hauptaustenit (18 % Cr, 8 % Ni) von 45, 50, 60, 70, 80 hat eine gute Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
BB A1, A2, A4 martensitischer Martensit 13 % Cr hat eine geringe Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit.
C. Ferritischer Edelstahl C1, C2 und C4 mit 18 % Cr weist eine bessere Stauchleistung und eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Martensit auf.
D. Bei den derzeit auf dem Markt befindlichen importierten Materialien handelt es sich hauptsächlich um japanische Produkte. SUS302, SUS304 und SUS316 werden hauptsächlich nach Güteklasse unterteilt.
Kupfer
Häufig verwendete Materialien sind Messing und Zink-Kupfer-Legierungen. Auf dem Markt werden hauptsächlich H62-, H65- und H68-Kupfer als Standardteile verwendet.
Viel Spaß beim Erwachsenwerden.
Sphäroidisieren (Erweichen), Glühen:
1. Senkkopfschrauben und Sechskantschrauben mit zylindrischem Kopf werden durch Weichglühen im Kaltstauchverfahren hergestellt. Die ursprüngliche Stahlstruktur beeinflusst die Formbarkeit des Kaltstauchverfahrens direkt.
2. Bei mittelkohlenstoffhaltigem Stahl und mittelkohlenstoffhaltigem legiertem Stahl mit hoher Befestigungsfestigkeit wird vor dem Kaltstauchen ein Kugelglühen (Erweichungsglühen) durchgeführt, um gleichmäßigen und feinen kugelförmigen Perlit zu erhalten, der den tatsächlichen Produktionsanforderungen besser gerecht wird.
3. Walzdraht aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird isothermisch kugelgeglüht. Nach dem Erhitzen wird AC1+ (20–30 %) im Ofen auf etwas weniger als Ar1 abgekühlt. Die Temperatur wird eine Zeit lang bei etwa 700 °C gehalten, anschließend wird der Ofen auf etwa 500 °C abgekühlt. An der Luft abkühlen lassen. Die Erweichungsglühtemperatur beträgt bei 35/45/ML35/SWRCH35K-Stahl üblicherweise 715–735 °C.
4. Beim Erweichen und Glühen von Walzdraht aus mittelkohlenstoffhaltigem Stahl wird die Heiztemperatur im Allgemeinen am kritischen Punkt des Stahls gehalten und sollte nicht zu hoch sein, da sich sonst drei Zementite entlang der Korngrenze ablagern und Kaltstauchrisse verursachen.
In die Gemeinschaft hinein.
Faden:
Bolzengewinde werden in der Regel kaltbearbeitet, sodass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch Reibung (Walzen) zu einer Spule (Matrize) geformt wird und das Gewinde durch den Druck der Spule (Walzmatrize) geformt wird. Die plastische Stromlinie im Gewindeteil wird nicht geschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, sodass sie weit verbreitet ist.
Um den Gewindedurchmesser des Endprodukts zu erzeugen, ist der erforderliche Gewinderohlingsdurchmesser unterschiedlich, da er von Faktoren wie Gewindegenauigkeit und Materialbeschichtung beeinflusst wird.
Das Walzen (Schleifen) von Gewinden bezeichnet ein Bearbeitungsverfahren, bei dem durch plastische Verformung Gewindezähne geformt werden. Es handelt sich um ein flaches Walzbrett mit der gleichen Steigung und dem gleichen Profil wie die zu bearbeitenden Gewinde. Während des Extrudierens wird der zylindrische Knüppel gedreht, und schließlich werden die zahnförmigen Zähne des Walzwerkzeugs auf den Knüppel übertragen, um das Gewinde zu formen.
Beim Walzen (Reiben) von Gewinden ist es wichtig, die Anzahl der Walzen nicht zu hoch zu wählen. Zu viele Walzen führen zu einer geringen Effizienz und können dazu führen, dass sich die Gewindeoberfläche leicht löst oder unkontrolliert verbiegt. Umgekehrt kann eine zu geringe Umdrehungszahl zu Unrundheiten im Gewindedurchmesser führen, wodurch der anfängliche Walzdruck übermäßig ansteigt und die Lebensdauer der Matrize verkürzt wird.
Häufige Mängel an gerollten Gewinden: Oberflächenrisse oder Kratzer am Gewindeteil. Falsche Ableitung. Ein Teil der Linie ist unrund. Treten diese Mängel in großer Zahl auf, werden sie während der Verarbeitung entdeckt. Bei geringen Mengen werden diese Mängel an die Benutzer weitergegeben, wenn sie während des Produktionsprozesses nicht bemerkt werden, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst und diese Schlüsselfaktoren während des Produktionsprozesses kontrolliert werden.
Das Leben einer Schraube hat hier offiziell begonnen. Sie kann im Handy stecken, sie kann im Fernseher stecken und natürlich kann sie still in der Ecke rosten, wenn sie ungenutzt ist. Dasselbe gilt für Menschen.
Veröffentlichungszeit: 23. November 2022