'n Kleinskroef, alhoewel klein, is onontbeerlik in die daaglikse lewe. In elektroniese produkte, meganiese produkte, digitale produkte, elektriese toerusting, elektromeganiese masjinerie en ander produkte. Skroewe word gebruik in skepe, voertuie, waterbesparingsprojekte en selfs chemiese eksperimente. Hierdie artikel sal kortliks die produksie- en verwerkingstegnologie (groeigeskiedenis) van skroewe bekendstel, in die hoop om nuttig te wees.
skroef.
Die Geboorte van die Spiraal:.
Verskillende materiale word gebruik volgens die sterktevlak van die skroef: die standaardonderdele op die mark is hoofsaaklik koolstofstaal, vlekvrye staal en koper.
koolstofstaal
Volgens die koolstofinhoud in koolstofstaal-grondstowwe verdeel ons dit in lae koolstofstaal, medium koolstofstaal, hoë koolstofstaal en legeringsstaal.
a. Lae koolstofstaal: C%≤0.25% word gewoonlik in ons land A3-staal genoem. In die buiteland word dit basies 1008, 1015, 1018, 1022, ens. genoem. Dit word hoofsaaklik gebruik vir produkte sonder hardheidvereistes soos graad 4.8-boute, graad 4-moere en klein skroewe. (Let wel: Boorskroewe gebruik hoofsaaklik 1022-materiaal).
b. Medium koolstofstaal: 0.25%
d. Legeringstaal: Voeg legeringselemente by gewone koolstofstaal om sommige spesiale eienskappe van staal te verbeter: soos 35, 40 chroommolibdeen, SCM435, 10B38. Fangsheng-skroewe word hoofsaaklik van SCM435 Cr-Mo-legeringstaal gemaak, die hoofkomponente is C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Gemaak van vlekvrye staal.
Geklassifiseer volgens prestasieklas.
A. Die hoof austeniet (18% Cr, 8% Ni) van 45, 50, 60, 70, 80 het goeie hittebestandheid, korrosiebestandheid en sweisbaarheid.
BB A1, A2, A4 martensitiese martensiet 13%Cr het swak korrosieweerstand, hoë sterkte en goeie slytasieweerstand.
C. C1, C2, C4 ferritiese vlekvrye staal 18%Cr het beter ontwrigtingsprestasie en beter korrosieweerstand as martensiet.
D. Die ingevoerde materiale wat tans op die mark is, is hoofsaaklik Japannese produkte. SUS302, SUS304 en SUS316 word hoofsaaklik volgens graad verdeel.
koper
Algemeen gebruikte materiale is koper, sink-koperlegering. Die mark gebruik hoofsaaklik H62, H65, H68 koper as standaardonderdele.
Gelukkig grootword.
Sferoïdisering (versagting), uitgloeiing:
1. Sferoïediserende (versagtende) gloeiende versinkte kopskroewe en seshoekige silindriese kopboute word vervaardig deur die koue-kopproses. Die oorspronklike struktuur van staal sal die vormvermoë van koue-kopverwerking direk beïnvloed.
2. Vir medium-koolstofstaal en medium-koolstoflegeringsstaal met hoë bevestigingsmiddelsterkte, word sferoïedisering (versagting) uitgloeiing uitgevoer voor koue leiding om eenvormige en fyn sferoïediseerde perliet te verkry, wat beter aan die werklike produksiebehoeftes kan voldoen.
3. Medium-koolstoflegeringstaaldraad gebruik isotermiese sferoïediseringsgloeiing. Na verhitting word AC1+ (20-30%) in die oond afgekoel tot effens minder as Ar1. Die temperatuur word vir 'n tydperk op ongeveer 700 grade Celsius gehou, en dan word die oond afgekoel tot ongeveer 500 grade Celsius. Verwyder om lug te verkoel. Die versagtingsgloeiingstemperatuur is 35/45/ML35/SWRCH35K-staal is gewoonlik 715-735 grade Celsius.
4. Tydens die versagting en uitgloeiing van medium koolstofstaaldraadstaaf word die verhittingstemperatuur gewoonlik op die kritieke punt van die staal gehou, en moet nie te hoog wees nie, anders sal drie sementiete langs die korrelgrens neerslaan, wat koue krake veroorsaak.
In die gemeenskap.
draad:
Boutdrade word gewoonlik koudbewerk, sodat die draadblank binne 'n sekere deursnee-bereik deur wrywing (rol) in 'n spoel (matrys) gevorm word, en die draad word deur die druk van die spoel (rolmatrys) gevorm. Die plastiese stroomlyn in die draaddeel word nie gesny nie, die sterkte word verhoog, die presisie is hoog, en die kwaliteit is eenvormig, dus word dit wyd gebruik.
Om die draaddiameter van die finale produk te produseer, is die vereiste draaddiameter anders, want dit word beïnvloed deur faktore soos draadakkuraatheid, materiaalbedekking of nie.
Rol (slyp) drade verwys na 'n verwerkingsmetode wat plastiese vervorming gebruik om draadtande te vorm. Dit is 'n plat rolbord met dieselfde steek en profiel as die drade wat gemasjineer moet word. Terwyl die silindriese billet geëxtrudeer word, word die billet geroteer, en uiteindelik word die tandvormige tande op die rolmatrys na die billet oorgedra om die draad te vorm.
Die gemeenskaplike punt van rol- (vryf-) draadverwerking is dat die aantal rolle nie te veel moet wees nie. As daar te veel is, sal die doeltreffendheid laag wees, en die draadtandoppervlak sal maklik loskom of lukraak buig. Omgekeerd, as die aantal omwentelings te klein is, is die deursnee van die draad waarskynlik oneweredig, en die aanvanklike druk van die rol word abnormaal verhoog, wat lei tot 'n verkorte lewensduur van die matrys.
Algemene defekte van gerolde drade: oppervlakkige krake of skrape op die geskroefde deel. Verkeerde afleiding. 'n Gedeelte van die lyn is nie rond nie. As hierdie defekte in groot getalle voorkom, sal dit tydens die verwerkingsfase ontdek word. As die hoeveelheid klein is, sal hierdie defekte aan gebruikers versprei word as dit nie tydens die produksieproses opgemerk word nie, wat probleme veroorsaak. Daarom moet die belangrikste kwessies van verwerkingstoestande opgesom word, en hierdie sleutelfaktore moet tydens die produksieproses beheer word.
Die lewe van 'n skroef hier het amptelik afgeskop. Dit mag in die selfoon wees, dit mag in die TV wees, en natuurlik roes dit stilweg in die hoek wanneer dit ledig is. Dieselfde geld vir mense.
Plasingstyd: 23 Nov 2022