อาการเปราะบางจากไฮโดรเจนของตัวยึดมีอะไรบ้าง ทำไมตัวยึดจึงเปราะบางจากไฮโดรเจน และจะขจัดอาการเปราะบางจากไฮโดรเจนของตัวยึดได้อย่างไร

การเปราะของไฮโดรเจนส่วนใหญ่เกิดขึ้นกับเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงที่มีโลหะผสมต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม และชิ้นส่วนยืดหยุ่น ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วยังรวมถึงสินค้ายึด.

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ของตัวยึดเกิดการเปราะเนื่องจากไฮโดรเจน การเกิดเปราะเนื่องจากไฮโดรเจนของตัวยึดมักเกิดขึ้นภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมงหลังจากการใช้แรงครั้งแรก เมื่อขันตัวยึดให้แน่น ไฮโดรเจนจะถูกถ่ายเทไปยังส่วนที่มีแรงกดสูงสุด ทำให้แรงดันเพิ่มขึ้นเกินกว่าความแข็งแรงของโลหะฐานและทำให้เกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ บนพื้นผิว หลังจากเกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ ดังกล่าว ไฮโดรเจนที่มีฤทธิ์จะซึมเข้าไปในรอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นใหม่ในไม่ช้า วงจร "แรงดัน-การแตกร้าว-การแทรกซึม" นี้ดำเนินต่อไปจนกว่าตัวยึดจะเสียหาย

แล้วทำไมจึงเกิดการเปราะของไฮโดรเจนในตัวยึด? ในระหว่างการประมวลผลและการบำบัดตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการชุบ การดอง การทำความสะอาดด้วยด่างของกระบวนการบำบัดพื้นผิว และกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าที่ตามมา ไฮโดรเจนบางส่วนบนการเคลือบโลหะและพื้นผิวโลหะจะแทรกซึมเข้าไปในโลหะ ในเวลานี้ ตัวยึดจะมีปริมาณไฮโดรเจนสูง และเมื่อแรงภายนอกบางอย่างกระทำ ก็อาจเกิดการเปราะของไฮโดรเจนได้

เนื่องจากอันตรายจากการเปราะของไฮโดรเจนของตัวล็อคนั้นร้ายแรงมาก เราจะขจัดภัยคุกคามจากการเปราะของไฮโดรเจนได้อย่างไร จากการปฏิบัติ เราพบว่าหลังจากกระบวนการบำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ตัวล็อคเสร็จสิ้นแล้ว ควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำโดยเร็วที่สุด เพื่อให้ไฮโดรเจนสามารถซึมออกจากผลิตภัณฑ์ตัวล็อคได้ อุณหภูมิต่ำที่นี่โดยปกติจะควบคุมไว้ที่ 176 ถึง 190°C เวลาในการประมวลผลโดยทั่วไปคือ 3 ถึง 24 ชั่วโมง

เนื่องจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นการชุบสังกะสีด้วยกลไกมากกว่าการชุบสังกะสีแบบอิเล็กโทรไลต์ จึงหลีกเลี่ยงการเปราะจากไฮโดรเจนได้ เนื่องด้วยมาตรฐานทางวิศวกรรม จึงห้ามชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกับตัวยึดที่มีความแข็งสูงกว่า HRC35 (เกรดอิมพีเรียล Gr8 เกรดเมตริก 10.9 ขึ้นไป) ดังนั้นการเปราะจากไฮโดรเจนจึงเกิดขึ้นกับตัวยึดแบบจุ่มร้อนน้อยมาก