Sự khác biệt giữa bu lông cấp 4.8 và bu lông cấp 8.8.

Giá trị chuẩn 4,8 và 8,8 dựa trên đặc điểm của dữ liệu, hiệu suất càng tốt.
1. Lớp học4.8 bu lôngđược làm bằng thép tròn thô. Thông số kỹ thuật và mẫu mã không đủ chính xác để chống biến dạng uốn khi kết nối, nhưng thuận tiện khi lắp đặt và chi phí sản xuất thấp, vì vậy chủ yếu được sử dụng để kết nối căng hoặc cố định tạm thời trong quá trình lắp đặt.
2. Thân củaĐiểm 8.8Bu lông được gia công bằng phương pháp điều khiển số, bề mặt nhẵn và thông số kỹ thuật chính xác.
3. Việc sản xuất và lắp đặt phức tạp, giá thành cao, ít được sử dụng.
Bu lông thông thường có thể được chia thành loại A, loại B và loại C theo độ chính xác sản xuất. Loại A và B là bu lông đặc biệt, loại C là bu lông ngẫu nhiên.

Đối với bu lông kết nối được sử dụng trong kết cấu khung thép, bu lông loại C thông thường thường được sử dụng trừ khi có quy định khác. Có sự khác biệt trong phương pháp gia công của các cấp khác nhau. Các phương pháp gia công tương ứng chung như sau: thanh bu lông của bu lông An và B được gia công bằng điều khiển số, có bề mặt nhẵn, thông số kỹ thuật chính xác và cấp vật liệu thô và phụ trợ đầy đủ.

Đối với loại 8.8, quá trình sản xuất và lắp đặt phức tạp, giá thành cao, ít khi sử dụng. Bu lông loại 2C được làm bằng thép tròn chưa qua xử lý, thông số kỹ thuật và mẫu mã không chính xác, cấp đặc trưng của vật liệu thô và phụ trợ là 4.6 hoặc 4.8. Mối nối uốn có độ biến dạng lớn, nhưng lắp đặt thuận tiện, chi phí sản xuất thấp. Chủ yếu được sử dụng để kéo giãn mối nối hoặc cố định tạm thời trong quá trình lắp đặt.

Trong quá trình lựa chọn ốc vít kỹ thuật, sự khác biệt về hiệu suất giữa bu lông cấp 4.8 và 8.8 thường quyết định độ tin cậy của hệ thống kết nối. Theo quan điểm về thành phần vật liệu, bu lông cấp 4.8 chủ yếu được làm bằng thép cacbon thấp có hàm lượng cacbon từ 0,15%-0,25%, được sản xuất bằng quy trình tạo hình nguội, không xử lý nhiệt và cấu trúc vi mô của chúng chủ yếu là ferit và perlit. Bu lông cấp 8.8 thường sử dụng thép cacbon trung bình có hàm lượng cacbon từ 0,30%-0,50%, được tôi luyện bằng cách làm nguội và tôi luyện ở nhiệt độ cao để thu được cấu trúc troostite tôi luyện. Cấu trúc này cho phép cải thiện đáng kể độ bền trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai.

Bu lông cấp 4.8 thường được sử dụng trong các kết nối tĩnh, không quan trọng, chẳng hạn như giá đỡ phụ cho khung thép trong nhà (nhịp < 6m), hệ thống nâng ống thông gió, v.v. và có những lợi thế kinh tế đáng kể – chi phí mua cho mỗi nghìn chi tiết thông số kỹ thuật M20 thấp hơn khoảng 45% so với cấp 8.8. Bu lông cấp 8.8 phù hợp với tải trọng động hoặc những trường hợp có mức độ an toàn cao hơn. Ví dụ, đầu nối khớp giãn nở cầu cần chịu được độ dịch chuyển trung bình hàng ngày là ±3mm và kết nối mặt bích tháp tua-bin gió yêu cầu bu lông phải chịu được hơn 10^8 chu kỳ mỏi.

Bu lông cấp 8.8 có yêu cầu cao hơn về quy trình siết chặt, và tải trọng mục tiêu của chúng thường là 70% cường độ chịu kéo của bu lông, cần được kiểm soát chính xác bằng phương pháp góc mô-men xoắn. ​​Bu lông cấp 4.8 có thể được siết chặt bằng phương pháp kinh nghiệm, nhưng số lần tái sử dụng bị hạn chế, thường không quá 3 lần tháo lắp.

Trong kỹ thuật thực tế, việc trộn lẫn hai loại bu lông có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng. Một nhà máy hóa chất đã từng sử dụng sai bu lông cấp 4.8 trong kết nối mặt bích của một máy bơm nhiệt độ cao, dẫn đến hỏng phớt sau ba tháng hoạt động. Tỷ lệ giãn ứng suất bu lông được đo đạt 40%. Sau khi thay thế bằng bu lông cấp 8.8, tỷ lệ giãn ứng suất giảm xuống dưới 8% trong cùng điều kiện làm việc. Trường hợp này làm nổi bật tầm quan trọng của việc lựa chọn đúng - mặc dù chi phí ban đầu của bu lông cấp 8.8 cao hơn, nhưng việc sử dụng chúng trong các bộ phận chính có thể đạt được tối ưu hóa chi phí vòng đời đầy đủ bằng cách giảm thời gian bảo trì và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.