Là một yếu tố buộc chặt quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại, quá trình sản xuấtđinh tán hạttích hợp một số công nghệ quy trình chính xác. Bộ phận cố định đặc biệt này có ren bên trong được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, thiết bị điện tử, vận tải đường sắt và các lĩnh vực khác, đặc biệt phù hợp với kết nối tấm mỏng và điều kiện làm việc không thể ren. Sau đây sẽ sắp xếp có hệ thống toàn bộ chuỗi sản xuất của nó từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.
Quy trình sản xuất bắt đầu với liên kết lựa chọn vật liệu, và thép cacbon, thép không gỉ và hợp kim nhôm là những vật liệu cơ bản chính. Thép cacbon được đại diện bởi thép cacbon thấp như 1015 và 1022 và thép hợp kim SCM435. Loại trước phù hợp với các yêu cầu về độ bền thông thường, trong khi loại sau được sử dụng trong các tình huống tải trọng cao như máy móc hạng nặng. Vật liệu thép không gỉ chủ yếu sử dụng loại A2/A4, hoạt động tốt trong các môi trường ăn mòn như máy móc thực phẩm và thiết bị hàng hải. Hợp kim nhôm như 5052 và 6061 đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho vỏ sản phẩm hàng không vũ trụ và điện tử do ưu điểm nhẹ của chúng.
Nguyên liệu thô cần trải qua quá trình xử lý sơ bộ trước khi vào quá trình cán nguội. Vật liệu thép cacbon cần được ủ hình cầu. Bằng cách nung thép đến phạm vi nhiệt độ Ac1 rồi làm nguội chậm, lớp cementite trong perlit được chuyển thành cấu trúc hình cầu. Quá trình này có thể cải thiện đáng kể tính dẻo và các đặc tính gia công của vật liệu. Đối với vật liệu hợp kim nhôm, cần ủ giảm ứng suất để loại bỏ ứng suất dư bên trong vật liệu và ngăn ngừa biến dạng hoặc nứt trong quá trình gia công tiếp theo.
Giai đoạn tạo hình sử dụng quy trình định hình nguội nhiều trạm để liên tục đùn vật liệu qua khuôn chính xác. Quy trình tiêu chuẩn bao gồm các bước chính như định vị đáy, định hình đảo ngược, vát mép và đục lỗ ở giữa. Đối với các đai ốc đinh tán kín có cấu trúc phức tạp hoặc thông số kỹ thuật đặc biệt, cần gia công thứ cấp bằng máy tiện CNC sau khi định hình nguội để đảm bảo các kích thước chính đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác ở cấp độ micron.
Gia công ren bên trong là liên kết cốt lõi quyết định hiệu suất sản phẩm và chủ yếu sử dụng cắt ren và đùn cán. Quy trình tạo hình cán đã trở thành phương pháp gia công ưa thích cho đai ốc đinh tán cường độ cao vì ưu điểm của nó trong việc duy trì tính toàn vẹn của đường kim loại và cải thiện mật độ bề mặt ren. Quy trình này áp dụng áp suất cao lên phôi thông qua bánh xe lăn quay tốc độ cao, khiến vật liệu trải qua biến dạng dẻo để tạo thành hình dạng ren chính xác, có thể tăng cường độ ren hơn 30% so với các phương pháp cắt truyền thống.
Quá trình xử lý nhiệt được xử lý khác nhau theo sự khác biệt về vật liệu, và các sản phẩm thép cacbon trung bình và thép hợp kim cần phải được tôi và ram. Lấy vật liệu SCM435 làm ví dụ, sau khi tôi ở 850℃ và ram ở 500℃, có thể đạt được giá trị độ cứng lý tưởng là 28-36HRC, đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa độ bền và độ dẻo dai. Vật liệu thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt và thường không cần xử lý nhiệt bổ sung.
Xử lý bề mặt là bước then chốt để cải thiện độ bền của sản phẩm. Các quy trình phổ biến bao gồm mạ điện, phủ Dacromet, phosphat hóa, v.v. Trong số đó, lớp phủ Dacromet crom hóa trị ba có thể cung cấp hơn 500 giờ bảo vệ phun muối. Đối với những trường hợp cần tính chất dẫn điện, mạ niken hoặc anot hóa được sử dụng. Độ cứng bề mặt của hợp kim nhôm 6061 có thể đạt hơn HV400 sau khi anot hóa cứng.
Kiểm soát chất lượng chạy qua toàn bộ quá trình sản xuất. Ngoài thử nghiệm dung sai kích thước thông thường, thử nghiệm đo ren, thử nghiệm kéo dọc trục và xác minh hiệu suất chống xoay cũng được yêu cầu. Theo tiêu chuẩn DIN7337, đai ốc đinh tán thép M6 phải chịu được lực kéo dọc trục ít nhất là 12kN. Các sản phẩm thép không gỉ phải vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính trong 96 giờ và không được xảy ra hiện tượng ăn mòn gỉ đỏ trên bề mặt. Các vấn đề thường gặp như độ lệch tâm khi khai thác và hồ sơ răng không đầy đủ trong quá trình sản xuất chủ yếu được kiểm soát thông qua bảo trì độ chính xác của khuôn và tối ưu hóa thông số xử lý.
Từ ủ hình cầu đến kiểm tra cuối cùng, việc kiểm soát chính xác từng quy trình tạo ra các đặc tính cơ học tuyệt vời cho đai ốc đinh tán. Bộ phận cố định có vẻ đơn giản này thực chất là kết quả của kỹ thuật vật liệu và công nghệ sản xuất chính xác, và hiệu suất kết nối đáng tin cậy của nó liên tục thúc đẩy sự tiến bộ của công nghệ lắp ráp công nghiệp hiện đại.
Thời gian đăng: 11-04-2025