Bu lông mắt DIN444 và Bu lông mắt nâng DIN580

DIN444bu lông mắt VàBu lông mắt nâng DIN580 là hai loại đầu nối chính theo tiêu chuẩn công nghiệp của Đức và chúng đóng vai trò chức năng hoàn toàn khác nhau trong thiết kế cơ khí và lắp ráp kỹ thuật. Tính năng cốt lõi của DIN444bu lông mắt là thiết kế đầu khớp nối của chúng, cho phép±30° xoay trục. Khả năng bù động này cho phép chúng hoạt động tốt trong các tình huống rung động hoặc dịch chuyển. Lấy bu lông mắt thép cacbon cấp 8,8 cỡ M20 làm ví dụ, cấu trúc xoay của nó có thể hấp thụ±Độ lệch vị trí 20mm khi chịu tải trọng động lên đến 5 tấn. Được sử dụng rộng rãi trong thanh truyền thủy lực của máy móc xây dựng và kết nối giảm xóc của thiết bị vận tải đường sắt.

Bu lông mắt nâng DIN580 tập trung vào lĩnh vực nâng thẳng đứng tĩnh. Đầu vòng kín của nó áp dụng quy trình rèn tích hợp để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc trong quá trình nâng. Bu lông mắt thép không gỉ A4 cỡ M16 có tải trọng làm việc an toàn lên tới 3,2 tấn dưới lực thẳng đứng. Đường kính bên trong của vòng được thiết kế gấp đôi đường kính bu lông (như M16 tương ứng với 32mm), phù hợp với kích thước móc tiêu chuẩn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khi góc nâng vượt quá 15°, tải trọng hiệu dụng của nó sẽ giảm theo mối quan hệ hàm lượng giác và khả năng chịu tải sẽ giảm khoảng 13% khi lực kéo nghiêng là 30°.

Theo quan điểm của công nghệ kết cấu, các bộ phận bản lề củabu lông mắt cần phải được làm nguội tần số cao và độ cứng bề mặt cần đạt HRC38-42 để giảm tốc độ mài mòn. Đồng thời, mạ kẽm hoặc phủ Dacromet (độ dày 8-12μm) nên được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Khó khăn trong sản xuấtbu lông mắt tập trung ở vùng chuyển tiếp giữa thân vòng và vít. Vị trí này cần được thiết kế với chuyển tiếp cung có bán kính≥5mm và phân tích phần tử hữu hạn nên được sử dụng để tối ưu hóa phân phối ứng suất để tránh hỏng sớm do tập trung ứng suất. Cả hai vật liệu chủ yếu là thép cacbon (cấp 4.8/8.8) và thép không gỉ (A2/A4), nhưngbu lông mắt có yêu cầu cao hơn về độ bền mỏi của vật liệu do có các bộ phận chuyển động.

Trong thực hành kỹ thuật, bu lông sống thường được sử dụng trong các tình huống đòi hỏi phải điều chỉnh thích ứng, chẳng hạn như hệ thống treo của máy móc nông nghiệp và cơ chế điều chỉnh độ cao của giá đỡ quang điện. Chức năng xoay của chúng có thể làm giảm nguy cơ gãy mỏi của đầu nối.bu lông mắt chủ yếu được sử dụng trong các tình huống lực thẳng đứng thuần túy như giá treo đèn sân khấu và cố định thiết bị tàu. Một trường hợp điển hình là lắp đặt nền tảng bảo trì cần cẩu cảng: bu lông sống được sử dụng để kết nối các cơ cấu nâng thủy lực để bù cho sự dịch chuyển rung động trong quá trình vận hành thiết bị;bu lông mắt được sử dụng để cố định điểm neo dây an toàn. Cả hai được sử dụng cùng nhau để tính đến cả nhu cầu động và tĩnh.

Khi đưa ra quyết định lựa chọn, trạng thái ứng suất phải được xem xét: bu lông sống phải được sử dụng trong các tình huống có yêu cầu bù rung động hoặc dịch chuyển định kỳ; vàbu lông mắt nên được ưu tiên cho việc nâng hạ thẳng đứng và các điều kiện làm việc đòi hỏi phải xác định tải trọng rõ ràng. Mặc dù các thiết kế tổng hợp đã xuất hiện trong những năm gần đây (chẳng hạn nhưbu lông mắt với các cấu trúc giới hạn) cố gắng tích hợp các lợi thế của cả hai, do thiếu chứng nhận tiêu chuẩn, độ tin cậy của chúng vẫn cần được xác minh cẩn thận trong các dự án quan trọng. Từ phân tích chi phí vòng đời đầy đủ, chi phí bảo trì khi sử dụngbu lông mắt trong môi trường rung động có thể cao hơn 40% so với bu lông sống, điều này khẳng định nguyên lý kỹ thuật “các bộ phận đặc biệt cho mục đích đặc biệt”.