เราจะเล่าให้คุณฟังเกี่ยวกับกระบวนการผลิตน็อต

ขั้นตอนการผลิตของน็อตโดยปกติจะเกี่ยวข้องกับขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:
1.การเตรียมวัตถุดิบ

• การเลือกวัสดุ: วัสดุหลักของสลักเกลียวมักเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กโลหะผสม เป็นต้น เลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของสลักเกลียว
• การตรวจสอบ: วัตถุดิบจะต้องผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบสมบัติเชิงกล และการตรวจสอบอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพตามคุณสมบัติ

2. การผลิตแท่งโลหะ (แท่งโลหะหรือแท่งเหล็ก)

• การผลิตแท่งโลหะหรือแท่งโลหะ: วัตถุดิบโลหะที่เลือกจะถูกหลอมและหล่อเป็นแท่งโลหะหรือแท่งโลหะ โดยทั่วไปแท่งโลหะจะเป็นแถบยาวที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมและเป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับการผลิตสลักเกลียว
• การรีดร้อนหรือการรีดเย็น: แท่งโลหะจะได้รับการรีดร้อนหรือรีดเย็นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและรูปร่างให้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการของสลักเกลียว

3. การแปรรูปการขึ้นรูป

• การอัดหัวเหล็กแบบเย็น: หลังจากให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว ให้ใช้อุปกรณ์อัดหัวเหล็กแบบเย็น (เช่น เครื่องอัดหัวเหล็กแบบเย็น) เพื่อกดแท่งเหล็กให้เป็นรูปร่างพื้นฐานของสลักเกลียว ซึ่งเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในการผลิตสลักเกลียว การอัดหัวเหล็กแบบเย็นสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของโลหะและทำให้แน่ใจได้ว่าหัวและเกลียวของสลักเกลียวจะขึ้นรูปได้
• การขึ้นรูปหัว: หัวของแท่งโลหะจะถูกกดให้เป็นรูปร่างหัวด้วยเครื่องขึ้นรูปหัวเย็น หัวของสลักเกลียวโดยทั่วไปจะมีลักษณะเป็นหกเหลี่ยม ทรงกลม หรือรูปร่างเฉพาะอื่นๆ
• การตัด: หากจำเป็น สามารถตัดสลักเกลียวที่ขึ้นรูปเป็นความยาวที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการออกแบบได้

4. การประมวลผลเธรด

• การรีดเกลียว: เกลียวจะถูกประมวลผลบนแกนของสลักเกลียว โดยทั่วไปแล้ว เครื่องรีดเกลียวจะถูกใช้ในการรีดเกลียวเพื่อให้เกลียวมีความแม่นยำและแข็งแรงมากขึ้น กระบวนการรีดเกลียวมีประสิทธิภาพมากกว่าการตัดและสามารถปรับปรุงความทนทานของเกลียวได้
• เกลียวตัด: ในบางกรณี สลักเกลียวสามารถประมวลผลโดยการตัดเกลียวได้เช่นกัน ซึ่งเหมาะสำหรับสลักเกลียวที่มีความต้องการความแข็งแรงต่ำ

5. การอบด้วยความร้อน

• การอบ การชุบแข็ง และการอบชุบแข็ง: บางครั้งสลักเกลียวจะได้รับการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสามารถเปลี่ยนโครงสร้างภายในของสลักเกลียวและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลได้
• การชุบแข็งพื้นผิว: สลักเกลียวที่ต้องการความแข็งแรงสูงอาจต้องได้รับการชุบแข็งพื้นผิว (เช่น การไนไตรด์หรือการชุบคาร์บูไรซิ่ง) เพื่อให้ส่วนเกลียวทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น

6. การบำบัดพื้นผิว

• การชุบสังกะสี/การชุบด้วยไฟฟ้า: พื้นผิวของสลักเกลียวส่วนใหญ่มักได้รับการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน เช่น การชุบสังกะสี การชุบด้วยไฟฟ้า หรือการทาสี เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน
• การเคลือบออกไซด์สีดำ: สลักเกลียวบางตัวได้รับการเคลือบออกไซด์สีดำเพื่อป้องกันสนิมและปรับปรุงรูปลักษณ์
• การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน: เช่น การฟอสเฟตหรือการพ่นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสลักเกลียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือสารเคมี

7. การตรวจสอบคุณภาพ

• การตรวจสอบขนาด: รวมถึงการตรวจสอบขนาดของความยาวสลักเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปร่างของเกลียว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
• การทดสอบคุณสมบัติทางกล เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง การทดสอบแรงบิด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวมีความแข็งแรง ความแข็ง และเสถียรภาพเพียงพอ
• การตรวจสอบลักษณะภายนอก: รวมถึงว่ามีข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือไม่ (เช่น รอยแตก รูพรุน สนิม ฯลฯ) มีรอยขีดข่วนหรือไม่ การเคลือบมีความสม่ำเสมอหรือไม่ ฯลฯ

8. การบรรจุและการจัดส่ง

• บรรจุภัณฑ์: หลังจากสลักเกลียวผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว สลักเกลียวจะถูกบรรจุตามข้อกำหนดและปริมาณที่แตกต่างกัน รูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ บรรจุภัณฑ์แบบถุงและแบบกล่อง เพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยระหว่างการขนส่ง
• การจัดส่ง: สลักเกลียวจะถูกส่งมอบให้กับแผนกโลจิสติกส์เพื่อการจัดส่งและขนส่งไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนด

จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตสลักเกลียวที่ตรงตามข้อกำหนด สลักเกลียวประเภทต่างๆ (เช่น สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง สลักเกลียวสำหรับรถยนต์ เป็นต้น) จะมีกระบวนการผลิตและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน