ขั้นตอนการผลิตน็อตหมุด

เนื่องจากเป็นองค์ประกอบการยึดที่สำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ กระบวนการผลิตของน็อตหมุดผสานรวมเทคโนโลยีกระบวนการที่มีความแม่นยำจำนวนหนึ่งเข้าด้วยกัน ตัวยึดพิเศษที่มีเกลียวภายในนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การขนส่งทางรถไฟ และสาขาอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการเชื่อมต่อแผ่นบางและสภาพการทำงานที่ไม่สามารถแตะได้ ต่อไปนี้จะคัดแยกห่วงโซ่การผลิตทั้งหมดอย่างเป็นระบบตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุ โดยเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวัสดุพื้นฐานหลัก เหล็กกล้าคาร์บอนแสดงโดยเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เช่น 1015 และ 1022 และเหล็กโลหะผสม SCM435 เหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสำหรับความต้องการความแข็งแรงแบบทั่วไป ในขณะที่เหล็กกล้าโลหะผสม SCM435 เหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสำหรับความต้องการความแข็งแรงแบบทั่วไป ในขณะที่เหล็กกล้าโลหะผสม SCM435 เหล็กกล้าคาร์บอนใช้ซีรีส์ A2/A4 เป็นหลัก ซึ่งมีประสิทธิภาพดีในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน เช่น เครื่องจักรอาหารและอุปกรณ์ทางทะเล โลหะผสมอลูมิเนียม เช่น 5052 และ 6061 กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับตัวเรือนผลิตภัณฑ์อากาศยานและอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากมีข้อดีคือน้ำหนักเบา

วัตถุดิบต้องผ่านกระบวนการเตรียมการก่อนเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปเย็น วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนให้เป็นรูปทรงกลม โดยการให้ความร้อนเหล็กจนถึงช่วงอุณหภูมิ Ac1 แล้วจึงค่อย ๆ ทำให้เย็นลง ซีเมนไทต์แบบเป็นชั้นในเพิร์ลไลต์จะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างทรงกลม กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกและคุณสมบัติในการแปรรูปของวัสดุได้อย่างมาก สำหรับวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม จำเป็นต้องอบอ่อนเพื่อคลายความเค้นเพื่อขจัดความเค้นตกค้างภายในวัสดุและป้องกันการเสียรูปหรือแตกร้าวระหว่างการแปรรูปครั้งต่อไป

ขั้นตอนการขึ้นรูปใช้กระบวนการขึ้นรูปเย็นหลายสถานีเพื่ออัดวัสดุอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ กระบวนการมาตรฐานประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญ เช่น การจัดตำแหน่งด้านล่าง การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป การลบมุมขอบ และการเจาะรูตรงกลาง สำหรับน็อตหมุดปิดที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนหรือข้อกำหนดพิเศษ จำเป็นต้องใช้การประมวลผลรองด้วยเครื่องกลึง CNC หลังจากการขึ้นรูปเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดสำคัญตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำระดับไมครอน

การประมวลผลเกลียวภายในเป็นแกนหลักที่กำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โดยส่วนใหญ่ใช้การต๊าป การตัด และการรีดขึ้นรูป กระบวนการรีดขึ้นรูปได้กลายเป็นวิธีการประมวลผลที่ต้องการสำหรับน็อตหมุดย้ำที่มีความแข็งแรงสูง เนื่องจากมีข้อดีในการรักษาความสมบูรณ์ของเส้นโลหะและปรับปรุงความหนาแน่นของพื้นผิวเกลียว กระบวนการนี้ใช้แรงดันสูงกับชิ้นงานผ่านล้อกลิ้งหมุนด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุเกิดการเสียรูปพลาสติกเพื่อสร้างโปรไฟล์เกลียวที่แม่นยำ ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงของเกลียวได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนจะได้รับการบำบัดแตกต่างกันไปตามความแตกต่างของวัสดุ และเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและผลิตภัณฑ์เหล็กอัลลอยด์จะต้องผ่านการชุบแข็งและอบชุบ ตัวอย่างเช่น วัสดุ SCM435 หลังจากการชุบแข็งที่ 850℃ และอบชุบที่ 500℃ จะได้ค่าความแข็งที่เหมาะสมที่ 28-36HRC ซึ่งทำให้เกิดความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว วัสดุสแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและโดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติม

การเคลือบผิวเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงความทนทานของผลิตภัณฑ์ กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า การเคลือบ Dacromet การฟอสเฟต เป็นต้น โดยการเคลือบ Dacromet โครเมียมไตรวาเลนต์สามารถให้การปกป้องจากละอองเกลือได้นานกว่า 500 ชั่วโมง สำหรับโอกาสที่ต้องการคุณสมบัติในการนำไฟฟ้า จะใช้การชุบนิกเกิลหรือการชุบอโนไดซ์ ความแข็งของพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม 6061 สามารถสูงถึง HV400 หลังจากการชุบอโนไดซ์แบบแข็ง

การควบคุมคุณภาพดำเนินการตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด นอกเหนือจากการทดสอบความคลาดเคลื่อนของมิติแบบธรรมดาแล้ว ยังต้องมีการทดสอบเกจเกลียว การทดสอบแรงดึงตามแนวแกน และการตรวจสอบประสิทธิภาพการป้องกันการหมุนอีกด้วย ตามมาตรฐาน DIN7337 น็อตหมุดเหล็ก M6 จะต้องทนต่อแรงดึงตามแนวแกนอย่างน้อย 12kN ผลิตภัณฑ์สแตนเลสจะต้องผ่านการทดสอบการพ่นเกลือเป็นกลาง 96 ชั่วโมง และจะต้องไม่มีสนิมแดงกัดกร่อนบนพื้นผิว ปัญหาทั่วไป เช่น ความเยื้องศูนย์ของการต๊าปและโปรไฟล์ฟันที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการผลิต ส่วนใหญ่ควบคุมได้ผ่านการบำรุงรักษาความแม่นยำของแม่พิมพ์และการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม

ตั้งแต่การอบชุบแบบทรงกลมไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย การควบคุมที่แม่นยำในแต่ละกระบวนการสร้างคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมสำหรับน็อตหมุด น็อตหมุดที่ดูเรียบง่ายนี้ แท้จริงแล้วเป็นผลมาจากวิศวกรรมวัสดุและเทคโนโลยีการผลิตที่แม่นยำ และประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้นั้นขับเคลื่อนความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการประกอบอุตสาหกรรมสมัยใหม่อย่างต่อเนื่อง


เวลาโพสต์ : 11 เม.ย. 2568
TOP
51La
51La