วิธีการเลือกน็อตที่เหมาะสมในโครงการก่อสร้าง

ในโครงการก่อสร้างต่างๆสายฟ้าการเลือกนั้นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างเป็นระบบ เช่น ลักษณะโครงสร้าง ลักษณะการรับน้ำหนัก และสภาพแวดล้อม ก่อนอื่น จำเป็นต้องกำหนดประเภทของสลักเกลียวตามข้อกำหนดการใช้งานของส่วนเชื่อมต่อ สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมเป็นตัวยึดสากลและเหมาะสำหรับสถานการณ์การเชื่อมต่อทั่วไปส่วนใหญ่ สลักเกลียวหน้าแปลนสามารถกระจายแรงกดบนพื้นผิวสัมผัสได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการออกแบบปะเก็นแบบบูรณาการ และมักใช้เพื่อความต้องการป้องกันการคลายตัวภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือน สลักเกลียวแบบยึดใช้โดยเฉพาะสำหรับการยึดฐานอุปกรณ์และฐานรากคอนกรีต และต้องคำนวณความลึกในการฝังและโครงสร้างตะขออย่างแม่นยำตามน้ำหนักของอุปกรณ์ สำหรับโหนดการเชื่อมต่อที่รับแรงเฉือน การใช้สลักเกลียวรูบานพับสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงเฉือนได้อย่างมาก และสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับโครงสร้างเหล็กจะถ่ายโอนน้ำหนักผ่านแรงเสียดทานที่เกิดจากแรงพรีโหลด ซึ่งได้กลายเป็นวิธีการเชื่อมต่อหลักของอาคารโครงสร้างเหล็กสมัยใหม่

การเลือกเกรดประสิทธิภาพของสลักเกลียวเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยของโครงสร้าง ในเกรด 4.8 ทั่วไป เกรด 8.8 และการระบุอื่นๆ ค่าก่อนจุดทศนิยมแสดงถึง 1/100 ของความแข็งแรงแรงดึงที่กำหนด และค่าหลังจุดทศนิยมคืออัตราส่วนความแข็งแรงผลผลิต การเชื่อมต่อทางกลทั่วไปส่วนใหญ่ใช้สลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 8.8 ซึ่งความแข็งแรงแรงดึงประมาณ 800MPa สามารถตอบสนองความต้องการโหลดคงที่ส่วนใหญ่ได้ สำหรับสภาพการทำงานที่อยู่ภายใต้โหลดสลับกันหรือโหลดแรงกระแทก จำเป็นต้องอัปเกรดเป็นสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง 10.9 หรือ 12.9 ขึ้นไป ควรสังเกตว่าระบบเกรดความแข็งแรงของสลักเกลียวสแตนเลสนั้นแตกต่างจากเหล็กกล้าคาร์บอน ตัวอย่างเช่น 70 ในเครื่องหมาย A2-70 แสดงถึงความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่ 700MPa เมื่อทำการเลือก ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับความแตกต่างในระบบมาตรฐาน

การเลือกวัสดุต้องพิจารณาคุณสมบัติเชิงกลและความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมอย่างครอบคลุม สลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอน Q235 ประหยัดที่สุด แต่ทนต่อการกัดกร่อนได้ไม่ดี และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในร่มที่แห้ง โลหะผสมเหล็ก 35CrMo สามารถให้ความแข็งแรงและความเหนียวที่ยอดเยี่ยมผ่านการอบด้วยความร้อน และมักใช้สำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์งานหนัก สเตนเลสซีรีส์ A4-80 กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับอุปกรณ์เคมี เนื่องจากมีความทนทานต่อกรดและด่างได้ดีเยี่ยม ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง สลักเกลียวโลหะผสมนิกเกิลสามารถรักษาคุณสมบัติเชิงกลที่เสถียรได้ ในขณะที่สเตนเลสออสเทนนิติกที่มีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำที่ดีจะต้องเลือกใช้สำหรับสภาวะอุณหภูมิต่ำ สำหรับสถานการณ์การสัมผัสโลหะที่ไม่เหมือนกันซึ่งมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า วงจรการกัดกร่อนจะต้องถูกปิดกั้นด้วยการจับคู่วัสดุหรือปะเก็นฉนวน

กระบวนการชุบผิวส่งผลโดยตรงต่อความทนทานและความสามารถในการปรับตัวของสลักเกลียวให้เข้ากับสภาพการทำงาน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถให้ชั้นป้องกันได้ประมาณ 85μm ซึ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งทั่วไป การเคลือบแบบ Dacromet มีทั้งความทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง และมักใช้ในสภาพการทำงานที่ซับซ้อน เช่น ตัวถังรถยนต์ โครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็กที่เกิดจากการเคลือบด้วยฟอสเฟตนั้นเอื้อต่อการยึดเกาะของการเคลือบในภายหลัง และมักใช้ร่วมกับน้ำมันป้องกันสนิมภายในอุปกรณ์เครื่องกล ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนของน้ำทะเล การเคลือบโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิลให้การปกป้องที่ดีกว่าการชุบสังกะสีแบบเดิม ในขณะที่กระบวนการกระจายสังกะสีสามารถรักษาความแม่นยำของเกลียวได้ดีกว่า ควรสังเกตว่ามีความเสี่ยงที่ไฮโดรเจนจะเปราะในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง และโดยปกติแล้วจะต้องทำการเคลือบด้วยการกำจัดไฮโดรเจนภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการชุบ

การเลือกสลักเกลียวต้องอาศัยความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับคุณลักษณะของระบบการเชื่อมต่อทั้งหมด วิศวกรต้องวิเคราะห์โหมดความเครียดเฉพาะของโครงสร้าง สภาพแวดล้อมการใช้งานจริง และความเป็นไปได้ในการบำรุงรักษาในภายหลังก่อน สำหรับเงื่อนไขความเครียดของชิ้นส่วนสำคัญ สามารถใช้การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อตรวจสอบเพิ่มเติมได้ ปัจจุบัน ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์พิเศษเพื่อตรวจสอบความแน่นและการกัดกร่อนของสลักเกลียวได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการบำรุงรักษาชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญ วิธีการจัดการนี้ตลอดทั้งวงจรชีวิตของสลักเกลียวกำลังเปลี่ยนการเลือกสลักเกลียวจากการตัดสินใจตามประสบการณ์ในอดีตเป็นการตัดสินใจทางวิทยาศาสตร์ที่รองรับด้วยข้อมูล