การทดสอบสเปรย์เกลือของสลักเกลียวสังกะสี

น็อตชุบสังกะสีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น มหาสมุทรและอุตสาหกรรม และความต้านทานการกัดกร่อนเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพที่เสถียรในระยะยาว การทดสอบการพ่นเกลือเป็นวิธีการประเมินมาตรฐานที่สามารถจำลองสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนรุนแรงเพื่อตรวจสอบผลการป้องกันของชั้นสังกะสี บทความนี้จะวิเคราะห์จุดประสงค์ หลักการ มาตรฐาน ขั้นตอน และปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการทดสอบการพ่นเกลือโดยละเอียด และแนะนำกระบวนการทดสอบที่สำคัญนี้โดยละเอียด

1. วัตถุประสงค์การทดสอบ
จุดประสงค์หลักของการทดสอบการพ่นเกลือคือการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของสลักเกลียวสังกะสีโดยเร่งกระบวนการกัดกร่อนเพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่น ทางทะเลและสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมในระยะยาว เป้าหมายเฉพาะ ได้แก่:
(1) ประเมินความต้านทานการกัดกร่อน: จำลองสภาพแวดล้อมการพ่นเกลือและเร่งกระบวนการกัดกร่อนเพื่อยืนยันว่าชั้นสังกะสีสามารถป้องกันการเกิดสนิมของพื้นผิว (เช่น เหล็ก) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดโดยการทดสอบความสม่ำเสมอ ความหนา และผลของการทำให้เฉื่อยของชั้นสังกะสี
(3) ประสิทธิภาพการเปรียบเทียบ: ให้พื้นฐานสำหรับการเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนของสลักเกลียวอาบสังกะสีจากผู้ผลิตหรือชุดที่แตกต่างกัน

2. หลักการทดสอบ
การทดสอบการพ่นเกลือจะเร่งกระบวนการกัดกร่อนโดยให้สลักเกลียวสัมผัสกับละอองเกลือที่มีโซเดียมคลอไรด์ หลักการเฉพาะมีดังนี้:
(1) การจำลองสภาพแวดล้อม: ตัวอย่างสลักเกลียวถูกวางไว้ในห้องพ่นเกลือ และฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ในห้อง สภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือสูงจะเกิดขึ้นจากการพ่นอย่างต่อเนื่องเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือในมหาสมุทร
(2) กลไกขั้วบวกเสียสละ: ชั้นสังกะสีทำหน้าที่เป็นขั้วบวกเสียสละ กัดกร่อนก่อน และชะลอการกัดกร่อนของเหล็ก ในระหว่างการทดสอบ จะสังเกตเวลาการก่อตัวของสนิมขาว (ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนของสังกะสี) ของชั้นสังกะสีและสนิมแดง (ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนของเหล็ก) ของพื้นผิว

3.มาตรฐานการทดสอบและการจำแนกประเภท
มีมาตรฐานและการจำแนกประเภทต่างๆ มากมายสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ และมาตรฐานการทดสอบต่างๆ จะเหมาะสมกับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน มาตรฐานการทดสอบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:
（1）ASTM B117 (มาตรฐานอเมริกัน): นิยมใช้ในการทดสอบการพ่นเกลือแบบเป็นกลาง (NSS) และเป็นหนึ่งในมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด
(2) ISO 9227 (มาตรฐานสากล): ครอบคลุมหลายประเภท เช่น สเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS), สเปรย์เกลือกรดอะซิติก (ASS) และสเปรย์เกลือเร่งทองแดง (CASS)
(3) GB/T 10125 (มาตรฐานจีน): เทียบเท่ากับ ISO 9227 เหมาะสำหรับการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของสลักเกลียวสังกะสีในประเทศ

ขั้นตอนการทดสอบ
การทดสอบสเปรย์เกลือโดยปกติประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การเตรียมตัวอย่าง: ขั้นแรกต้องทำความสะอาดพื้นผิวของสลักเกลียวเพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของผลการทดสอบ
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์: กำหนดค่าความเข้มข้น อุณหภูมิ ค่า pH และพารามิเตอร์อื่นๆ ของสารละลายเกลือตามข้อกำหนดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
3. การทดสอบการรับแสง: ใส่ตัวอย่างโบลต์ที่เตรียมไว้ลงในกล่องสเปรย์เกลือและฉีดพ่นอย่างต่อเนื่อง ระยะเวลาในการทดสอบโดยทั่วไปคือ 24 ชั่วโมง 72 ชั่วโมง หรือ 240 ชั่วโมง
4. การประเมินผลลัพธ์: โดยการตรวจสอบการกัดกร่อนบนพื้นผิวโบลต์ บันทึกเวลาและพื้นที่ของสนิมขาวและสนิมแดง และตรวจสอบว่ามีคุณสมบัติตามมาตรฐานหรือไม่
5. การตัดสินผลลัพธ์
จากผลการทดสอบสามารถตัดสินความต้านทานการกัดกร่อนของสลักเกลียวอาบสังกะสีได้ตามมาตรฐานต่อไปนี้:
（1）มาตรฐานคุณสมบัติ:
o สลักเกลียวอาบสังกะสีธรรมดา: ไม่มีสนิมแดง (การกัดกร่อนวัสดุฐาน) ภายใน 72 ชั่วโมง อนุญาตให้มีสนิมขาวเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
o สลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ไม่มีสนิมแดงนานกว่า 240 ชั่วโมง และบริเวณสนิมขาวจะต้องไม่เกิน 5%
(2) สัญญาณความล้มเหลว: เมื่อพื้นที่ของสนิมแดงหรือสนิมขาวเกินขีดจำกัดมาตรฐานระหว่างการทดสอบ แสดงว่าสลักเกลียวอาบสังกะสีไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน และจำเป็นต้องประเมินกระบวนการใหม่หรือเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกว่า

6. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
ผลการทดสอบการพ่นเกลืออาจได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย:
(1) คุณภาพการเคลือบ: ความหนา ความสม่ำเสมอ และความสมบูรณ์ของฟิล์มป้องกันของการเคลือบจะส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อน โดยทั่วไปแล้ว ความต้านทานการกัดกร่อนของสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะดีกว่าสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า
(2) ข้อบกพร่องของกระบวนการ: หากมีรูพรุน รอยขีดข่วน หรือพื้นที่ชุบที่พลาดไปในส่วนเคลือบ จะเร่งกระบวนการกัดกร่อนและส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบ
(3) เงื่อนไขการทดสอบ: ปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้มข้นของสารละลายเกลือ อุณหภูมิ และความชื้น จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจถึงความเป็นวิทยาศาสตร์และความแม่นยำของการทดสอบ

7. สถานการณ์การใช้งาน
การทดสอบการพ่นเกลือใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
(1) อุตสาหกรรมก่อสร้าง: สลักเกลียวที่ใช้ในโครงสร้างอาคาร สิ่งอำนวยความสะดวก ฯลฯ ที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเวลานาน
(2) อุตสาหกรรมยานยนต์: สลักเกลียวที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและละอองเกลือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวถังรถยนต์ เครื่องยนต์ และชิ้นส่วนอื่นๆ
(3) สะพานและวิศวกรรมทางทะเล: สลักที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางทะเลเป็นเวลานานจะต้องมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
ด้วยการทดสอบการพ่นเกลือ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการชุบสังกะสี และผู้ใช้สามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมได้ตามผลการทดสอบ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในระยะยาว

8. ข้อจำกัด
แม้ว่าการทดสอบการพ่นเกลือสามารถจำลองการกัดกร่อนที่เร่งขึ้นได้ แต่ก็ยังมีข้อจำกัดบางประการ:
(1) การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและเป็นธรรมชาติ: การทดสอบการพ่นเกลือในห้องปฏิบัติการจะเร่งกระบวนการกัดกร่อน แต่ก็อาจไม่สามารถจำลองสภาวะการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมจริงได้อย่างสมบูรณ์
(2) ปัจจัยเดียว: การทดสอบการพ่นเกลือจำลองการกัดกร่อนการพ่นเกลือเท่านั้น ในขณะที่สภาพแวดล้อมจริงอาจมีปัจจัยที่ซับซ้อน เช่น ความชื้นและความผันผวนของอุณหภูมิ ซึ่งมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่ซับซ้อนกว่า

สรุป
การทดสอบการพ่นเกลือเป็นวิธีการประเมินทางวิทยาศาสตร์สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของสลักเกลียวสังกะสี ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบและปรับกระบวนการชุบสังกะสีให้เหมาะสมที่สุด พร้อมทั้งให้ข้อมูลอ้างอิงด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้แก่ผู้ใช้ ด้วยการทำความเข้าใจและนำการทดสอบการพ่นเกลือไปใช้ อุตสาหกรรมสามารถตอบสนองความต้องการด้านความต้านทานการกัดกร่อนในการเลือกและออกแบบวัสดุได้แม่นยำยิ่งขึ้น