Испытание на твердостьболтыявляется критически важным процессом контроля качества, чтобы гарантировать, что они соответствуют заданным механическим свойствам, таким как прочность и долговечность. Вот организованный обзор:
1. Цель испытания на твердость
- Целостность материала: проверяет устойчивость болта к деформации и износу.
- Корреляция с прочностью: значения твердости коррелируют с прочностью на растяжение, гарантируя, что болты соответствуют спецификациям класса (например, класс 5, 8.8, 10.9).
- Проверка термообработки: подтверждает правильность процессов закалки, отпуска или поверхностной закалки.
2. Распространенные методы испытания на твердость
Твёрдость по Роквеллу (HR):
- Метод: Использует алмазный конус или стальной шариковый индентор. Глубина проникновения измеряется.
- Преимущества: Быстро, широко применяется для болтов (например, шкала Роквелла C для высокопрочной стали).
- Применение: Подходит для плоских поверхностей, таких как головки болтов; для изогнутых стержней могут потребоваться приспособления.
Твёрдость по Бринеллю (HB):
- Метод: Использует шарик из карбида вольфрама. Измеряет диаметр отпечатка.
- Преимущества: Эффективен для грубых и изогнутых поверхностей, но оставляет более крупные следы.
- Применение: Часто используется для более крупных болтов или сырья.
3. Вопросы тестирования
- Подготовка поверхности: Испытуемые области (например, головка, конец хвостовика) могут быть отшлифованы/отполированы для точности.
- Неразрушающий контроль (НК): вихретоковые или ультразвуковые методы для критических применений, где вдавливание недопустимо.
- Выборочное и пакетное тестирование: как правило, испытаниям подвергаются образцы, если только для особо важных применений (например, аэрокосмической отрасли) не требуется полная проверка.
4. Стандарты и процедуры
- Стандарты ASTM: ASTM F606 охватывает механические испытания, включая твердость.
- Стандарты ISO/DIN: Укажите методы для классов метрических болтов (например, ISO 8981).
- Таблицы перевода: Соотнесите значения твердости (например, HRC) с пределом прочности на растяжение для соответствия классу.
5. Проблемы
- Изогнутые поверхности: приспособления или специализированные испытательные приборы (например, переносные приборы Роквелла) подходят для цилиндрических стержней.
- Поверхностная закалка: испытания на микротвердость позволяют оценить глубину закаленного слоя и прочность сердцевины.
6. Важность испытания на твердость
- Предотвращает отказы из-за хрупкости (перезакалки) или слабости (недозакалки).
- Обеспечивает последовательность массового производства и соответствие международным стандартам.
Время публикации: 21 февр. 2025 г.