Основное различие между горячим цинкованием и холодным цинкованиемшестигранные болтызаключается в процессе цинкования, толщине, коррозионной стойкости и применимых случаях. Ниже приводится подробное объяснение различий между двумя методами цинкования:
1. Процесс цинкования:
Горячее цинкование:Горячее цинкование заключается в погружении шестигранных болтов в высокотемпературную расплавленную цинковую жидкость. Цинк вступает в химическую реакцию со стальной поверхностью, образуя слой сплава, который обычно имеет очень заметный серебристо-белый металлический блеск. Горячее цинкование обычно образует более толстый слой цинка на поверхности болта, толщиной, как правило, более 50 мкм. Конкретная толщина зависит от среды использования и требуемой коррозионной стойкости.
Холодное цинкование (электрогальванизация): Холодное цинкование заключается в нанесении цинка на поверхность шестигранного болта посредством процесса гальванизации. Процесс гальванизации заключается в восстановлении ионов цинка на поверхности болта посредством электрического тока в электролитической ячейке для формирования тонкого цинкового покрытия, обычно толщиной от 5 мкм до 15 мкм. Холодное цинкование обычно тоньше горячего цинкования и имеет относительно гладкую поверхность.
2. Толщина цинкового слоя:
Горячее цинкование:Слой цинка горячего цинкования толще, обычно до 50 мкм и более. Более толстый слой цинка делает его более коррозионностойким и износостойким в более суровых условиях.
Холодное цинкование: слой цинка при холодном цинковании тоньше, обычно от 5 мкм до 15 мкм, поэтому его коррозионная стойкость низкая, и он подходит для случаев, когда требования к коррозионной стойкости невысокие.
3. Коррозионная стойкость:
Горячее цинкование:Благодаря толстому слою цинка, горячеоцинкованные болты обладают более высокой коррозионной стойкостью и могут эффективно противостоять коррозии от влаги, соли и химикатов в воздухе. Поэтому горячее цинкование обычно используется на открытом воздухе, в морской среде или других суровых условиях.
Холодное цинкование: Из-за тонкого слоя цинка коррозионная стойкость холодного цинкования относительно слабая, и оно подходит для случаев, когда коррозионная среда не является серьезной, например, для внутренних помещений или менее требовательных антикоррозионных применений.
4. Внешний вид:
Горячее цинкование: Поверхность горячего цинкования обычно имеет более грубый вид, слой цинка не такой гладкий, как при холодном цинковании, и могут быть цинковые цветы (белые кристаллические точки) или неровный слой цинка. Хотя внешний вид болтов, оцинкованных горячим способом, относительно грубый, их антикоррозионные свойства намного лучше, чем у болтов, оцинкованных холодным способом.
Холодное цинкование:Поверхность после холодного цинкования относительно гладкая, цвет однородный, блеск сильный, а внешний вид более изысканный. Поскольку слой холодного цинкования тоньше, внешний вид более гладкий и нежный.
5. Стоимость:
Горячее цинкование: Из-за сложности процесса горячего цинкования, включающего использование высокотемпературной цинковой жидкости, длительное время обработки и т. д., его стоимость обычно выше, чем стоимость холодного цинкования.
Холодное цинкование: Стоимость холодного цинкования относительно невысока, поскольку процесс гальванизации относительно прост, подходит для крупномасштабного производства и требует меньших затрат.
6. Применимые случаи:
Горячее цинкование: применяется в случаях, когда требуется более высокая коррозионная стойкость, например, мосты, стальные конструкции, нефтехимическое оборудование, наружное механическое оборудование и т. д.
Холодное цинкование: применяется в случаях, когда требования к защите от коррозии невысокие, например, для внутреннего оборудования, некоторого механического оборудования и объектов легкой промышленности.
В целом, горячее цинкование подходит для случаев с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, тогда как холодное цинкование подходит для случаев с повышенными требованиями к внешнему виду, но менее строгими требованиями к коррозионной стойкости.
Время публикации: 26 декабря 2024 г.