Проходные и непроходные калибры — это тип калибров, которые делятся на проходные и непроходные калибры. Проходные калибры используются для проверки максимального предельного размера резьбы, чтобы гарантировать, что резьба может быть легко вкручена; непроходные калибры используются для проверки минимального предельного размера резьбы, чтобы гарантировать, что резьба не слишком ослаблена.
Подготовка перед тестированием
1. Выберите подходящий проходной и непроходной калибр: в соответствии с характеристиками резьбы болта, включая номинальный диаметр, шаг, угол зуба и т. д., выберите соответствующий проходной и непроходной калибр. Например, для метрической и дюймовой резьбы следует использовать соответствующие проходные и непроходные калибры, а для резьбы с разным шагом также требуются проходные и непроходные калибры с разным шагом.
2. Очистка: Используйте чистую ткань или щетку и другие инструменты для удаления загрязнений, таких как масло, железные опилки, заусенцы и т. д. с поверхности резьбы болта. В то же время очистите измерительную поверхность проходного и непроходного калибра, чтобы обеспечить точность испытания.
3. Проверьте проходной и непроходной калибры: Проверьте, не поврежден ли проходной и непроходной калибры, не деформирован ли, не заржавел ли и т. д., чтобы убедиться, что сам проходной и непроходной калибр не имеет проблем с качеством. Вы также можете осторожно повернуть спиральную резьбу проходного и непроходного калибра, чтобы проверить, гибкая ли она.
Этапы инспекционной операции
1. Проверка сквозного калибра: Совместите сквозной калибр с резьбой болта так, чтобы ось сквозного калибра совпадала с осью резьбы болта, затем осторожно приложите осевое усилие и медленно вращайте сквозной калибр. Если сквозной калибр можно плавно ввинтить с одного конца резьбы болта на другой конец без заклинивания или блокировки, это означает, что диаметр резьбы и другие размеры болта не меньше минимального предельного размера, и проверка сквозного калибра квалифицирована.
2. Проверка калибра без остановки: После того, как проверка калибра через отверстие квалифицирована, выполняется проверка калибра без остановки. Аналогично, совместите калибр без остановки с резьбой болта и медленно ввинтите его. При нормальных обстоятельствах калибр без остановки не должен ввинчиваться в резьбу болта более чем на 2 оборота или 2 шага. Если калибр без остановки не может быть ввинчен после достижения указанного количества оборотов или шага, это означает, что размеры диаметра резьбы болта и другие размеры не превышают максимальный предельный размер, и проверка калибра без остановки квалифицирована.
Стандарты проверки и методы оценки
1. Сквозной калибр проходит через безупорный калибр: то есть, если сквозной калибр можно плавно ввинтить в резьбу болта, а безупорный калибр ввинтить невозможно или он не превышает указанного числа оборотов, то размер резьбы болта считается соответствующим требованиям.
2. Оба калибра, проходной и упорный, вышли из строя: это означает, что размер резьбы болта слишком мал или имеются серьезные ошибки и дефекты формы, в результате чего проходной и упорный калибры не могут быть нормально вкручены, и болт считается непригодным.
3. Оба калибра — проходной и стопорный — прошли проверку: это означает, что размер резьбы болта слишком большой, выходит за пределы допуска, и болт не соответствует требованиям.
Меры предосторожности при осмотре
1. Влияние температуры: Температуру среды контроля лучше всего контролировать при стандартной комнатной температуре 20℃±2℃, чтобы избежать ошибок измерения, вызванных тепловым расширением.
2. Условия влажности: Как правило, относительная влажность в среде проведения проверки должна поддерживаться на уровне 40–60 %, чтобы ржавчина и коррозия не влияли на точность проверки.
3. Усилие при работе: Избегайте приложения чрезмерного усилия во время работы, чтобы не повредить резьбу болта или калибр.
4. Регулярная калибровка: измеритель хода и остановки является точным измерительным инструментом и должен регулярно отправляться в профессиональное метрологическое агентство для калибровки. Обычно калибровка выполняется каждые 1-6 месяцев в зависимости от частоты использования.
Время публикации: 11 февр. 2025 г.