O teste de dureza deparafusosé um processo crítico de controle de qualidade para garantir que atendam às propriedades mecânicas especificadas, como resistência e durabilidade. Aqui está uma visão geral organizada:
1. Objetivo do teste de dureza
- Integridade do material: verifica a resistência do parafuso à deformação e ao desgaste.
- Correlação com a resistência: os valores de dureza se correlacionam com a resistência à tração, garantindo que os parafusos atendam às especificações de grau (por exemplo, grau 5, 8.8, 10.9).
- Validação do tratamento térmico: confirma os processos adequados de têmpera, revenimento ou cementação.
2. Métodos comuns de teste de dureza
Dureza Rockwell (HR):
- Método: Utiliza-se um indentador cônico de diamante ou de esfera de aço. Mede-se a profundidade de penetração.
- Vantagens: Rápido, amplamente utilizado para parafusos (por exemplo, escala Rockwell C para aço de alta resistência).
- Aplicação: Adequado para superfícies planas, como cabeças de parafusos; pode exigir fixações para hastes curvas.
Dureza Brinell (HB):
- Método: Utiliza uma esfera de carboneto de tungstênio. Mede o diâmetro da indentação.
- Vantagens: Eficaz para superfícies ásperas ou curvas, mas deixa marcas maiores.
- Aplicação: Frequentemente usado para parafusos maiores ou matérias-primas.
3. Considerações sobre testes
- Preparação da superfície: As áreas de teste (por exemplo, cabeça, extremidade da haste) podem ser retificadas/polidas para maior precisão.
- Ensaios não destrutivos (END): métodos de correntes parasitas ou ultrassônicos para aplicações críticas onde a indentação é inaceitável.
- Amostragem vs. Teste em lote: normalmente, amostras são testadas, a menos que aplicações de alto risco (por exemplo, aeroespacial) exijam inspeção completa.
4. Normas e Procedimentos
- Normas ASTM: ASTM F606 abrange testes mecânicos, incluindo dureza.
- Normas ISO/DIN: especificam métodos para classes de parafusos métricos (por exemplo, ISO 8981).
- Tabelas de conversão: relacione valores de dureza (por exemplo, HRC) à resistência à tração para conformidade com a classificação.
5. Desafios
- Superfícies curvas: Dispositivos ou testadores especializados (por exemplo, Rockwell portátil) acomodam hastes cilíndricas.
- Endurecimento da camada: Os testes de microdureza avaliam a profundidade da camada endurecida e a tenacidade do núcleo.
6. Importância do teste de dureza
- Evita falhas devido à fragilidade (endurecimento excessivo) ou fraqueza (endurecimento insuficiente).
- Garante consistência na produção em massa e conformidade com padrões internacionais.
Data de publicação: 21 de fevereiro de 2025