Vamos falar sobre o processo de produção dos parafusos

O processo de produção deparafusosgeralmente envolve as seguintes etapas principais:
1. Preparação da matéria-prima

  • Seleção de materiais: Os principais materiais dos parafusos são geralmente aço carbono, aço inoxidável, aço de liga, etc. Selecione matérias-primas apropriadas de acordo com o ambiente de uso e os requisitos de desempenho dos parafusos.
  • Inspeção: As matérias-primas devem passar por análise de composição química, testes de propriedades mecânicas e outras inspeções para garantir qualidade qualificada.

2. Fabricação de tarugos (lingotes ou barras)

  • Produção de lingotes ou barras: As matérias-primas metálicas selecionadas são fundidas e fundidas em lingotes ou barras. As barras geralmente são tiras longas com seção transversal circular e são os materiais básicos para a fabricação de parafusos.
  • Laminação a quente ou a frio: Os lingotes são laminados a quente ou a frio para melhorar ainda mais suas propriedades mecânicas e formato para atingir o diâmetro e o comprimento necessários dos parafusos.

3. Processamento de conformação

  • Recuo a frio: Após aquecer a barra de aço a uma temperatura adequada, utilize um equipamento de recuo a frio (como uma máquina de recuo a frio) para prensar a barra de aço no formato básico do parafuso. Este é um dos principais processos de produção de parafusos. O recuo a frio pode aumentar a fluidez do metal e garantir a conformação da cabeça e da rosca do parafuso.
  • Cabeçalho: A cabeça de uma barra metálica é prensada em um formato específico por uma máquina de cabeçalagem a frio. A cabeça de um parafuso geralmente tem formato hexagonal, redondo ou outros formatos específicos.
  • Corte: Se necessário, o parafuso formado pode ser cortado em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

4. Processamento de threads

  • Laminação de roscas: A rosca é processada na haste do parafuso. Geralmente, uma máquina de laminação de roscas é usada para laminar a rosca, proporcionando maior precisão e resistência. O processo de laminação de roscas é mais eficiente do que o corte e pode aumentar a durabilidade da rosca.
  • Corte de rosca: Em alguns casos, o parafuso também pode ser processado cortando rosca, o que é adequado para parafusos com requisitos de baixa resistência.

5. Tratamento térmico

  • Recozimento, têmpera e revenimento: Os parafusos às vezes são tratados termicamente para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste, especialmente os de alta resistência. O processo de tratamento térmico pode alterar a estrutura interna do parafuso e melhorar suas propriedades mecânicas.
  • Endurecimento da superfície: Parafusos que exigem alta resistência também podem precisar de tratamento de endurecimento da superfície (como nitretação ou cementação) para tornar a parte roscada mais resistente ao desgaste.

6. Tratamento de superfície

  • Galvanização/galvanização: A superfície do parafuso geralmente é tratada com tratamentos anticorrosivos, como galvanização, galvanoplastia ou pintura para melhorar a resistência à corrosão.
  • Tratamento de óxido preto: alguns parafusos também recebem tratamento de óxido preto para evitar ferrugem e melhorar a aparência.
  • Revestimento anticorrosivo: Por exemplo, fosfatização ou pulverização de outros revestimentos anticorrosivos para melhorar a resistência à corrosão dos parafusos, especialmente para uso em ambientes marítimos ou químicos.

7. Inspeção de qualidade

  • Inspeção dimensional: incluindo inspeção dimensional do comprimento do parafuso, diâmetro externo, formato da rosca, etc. para garantir a conformidade com os padrões.
  • Testes de propriedades mecânicas: como testes de tração, testes de dureza, testes de torque, etc., para garantir que os parafusos tenham resistência, dureza e estabilidade suficientes.
  • Inspeção de aparência: incluindo se há defeitos de superfície (como rachaduras, poros, ferrugem, etc.), se há arranhões, se o revestimento é uniforme, etc.

8. Embalagem e envio

  • Embalagem: Após a inspeção de qualidade, os parafusos são embalados de acordo com diferentes especificações e quantidades. As embalagens mais utilizadas incluem sacos e caixas para garantir a segurança durante o transporte.
  • Envio: Os parafusos são entregues ao departamento de logística para envio e transportados até o local designado pelo cliente.

Um rigoroso controle de qualidade é necessário em cada etapa para garantir a produção de parafusos que atendam aos requisitos. Diferentes tipos de parafusos (como parafusos de alta resistência, parafusos automotivos, etc.) terão diferentes processos de produção e requisitos de qualidade.


Horário de publicação: 20/12/2024