A principal diferença entre galvanização a quente e galvanização a frioparafusos hexagonaisreside no processo de galvanização, espessura, resistência à corrosão e ocasiões aplicáveis. A seguir, uma explicação detalhada das diferenças entre os dois métodos de galvanização:
1. Processo de galvanização:
Galvanização por imersão a quente: A galvanização por imersão a quente consiste na imersão dos parafusos sextavados em zinco líquido fundido em alta temperatura. O zinco reage quimicamente com a superfície do aço, formando uma camada de liga, que geralmente apresenta um brilho metálico branco-prateado bastante evidente. A galvanização por imersão a quente geralmente forma uma camada mais espessa de zinco na superfície do parafuso, com espessura geralmente superior a 50 μm. A espessura específica depende do ambiente de uso e da resistência à corrosão necessária.
Galvanização a frio (eletrogalvanização): A galvanização a frio consiste na deposição de zinco na superfície do parafuso sextavado por meio do processo de galvanoplastia. O processo de galvanoplastia consiste em reduzir os íons de zinco à superfície do parafuso por meio de uma corrente elétrica em uma célula eletrolítica, formando uma fina camada de zinco, geralmente com espessura entre 5 μm e 15 μm. A galvanização a frio é geralmente mais fina do que a galvanização por imersão a quente e apresenta uma superfície relativamente lisa.
2. Espessura da camada de zinco:
Galvanização por imersão a quente: A camada de zinco da galvanização por imersão a quente é mais espessa, geralmente até 50 μm ou mais. Essa camada de zinco mais espessa a torna mais resistente à corrosão e ao desgaste em ambientes mais severos.
Galvanização por imersão a frio: A camada de zinco da galvanização por imersão a frio é mais fina, geralmente entre 5 μm e 15 μm, portanto sua resistência à corrosão é baixa e é adequada para ocasiões com baixos requisitos de resistência à corrosão.
3. Resistência à corrosão:
Galvanização a quente: Devido à espessa camada de zinco, os parafusos galvanizados a quente apresentam maior resistência à corrosão e podem resistir eficazmente à corrosão causada por umidade, sal e produtos químicos presentes no ar. Portanto, a galvanização a quente é geralmente utilizada em ambientes externos, marítimos ou outros ambientes agressivos.
Galvanização por imersão a frio: devido à fina camada de zinco, a resistência à corrosão da galvanização por imersão a frio é relativamente fraca, sendo adequada para ocasiões em que o ambiente de corrosão não é grave, como ambientes internos ou aplicações anticorrosivas menos exigentes.
4. Aparência:
Galvanização por imersão a quente: A superfície da galvanização por imersão a quente geralmente apresenta uma aparência mais áspera, a camada de zinco não é tão lisa quanto a galvanização por imersão a frio e pode haver flores de zinco (pontos de cristal branco) ou uma camada de zinco irregular. Embora a aparência dos parafusos galvanizados por imersão a quente seja relativamente áspera, seu desempenho anticorrosivo é muito superior ao da galvanização por imersão a frio.
Galvanização a frio: A superfície da galvanização a frio é relativamente lisa, a cor é uniforme, o brilho é intenso e a aparência é mais requintada. Como a camada de galvanização a frio é mais fina, a aparência é mais lisa e delicada.
5. Custo:
Galvanização a quente: Devido ao processo complexo de galvanização a quente, que envolve líquido de zinco em alta temperatura, longo tempo de processamento, etc., seu custo geralmente é maior do que o da galvanização a frio.
Galvanização por imersão a frio: O custo da galvanização por imersão a frio é relativamente baixo, porque o processo de galvanoplastia é relativamente simples, adequado para produção em larga escala e requisitos de custo mais baixos.
6. Ocasiões aplicáveis:
Galvanização a quente: Aplicável em ocasiões que exigem maior resistência à corrosão, como pontes, estruturas de aço, equipamentos petroquímicos, equipamentos mecânicos externos, etc.
Galvanização a frio: aplicável a ocasiões com menores requisitos anticorrosivos, como equipamentos internos, alguns equipamentos mecânicos e uso industrial leve.
Em geral, a galvanização por imersão a quente é adequada para ocasiões com maiores requisitos de resistência à corrosão, enquanto a galvanização por imersão a frio é adequada para ocasiões com maiores requisitos de aparência, mas requisitos menos rigorosos de resistência à corrosão.
Horário de publicação: 26 de dezembro de 2024