Os valores padrão de 4,8 e 8,8 são baseados nas características dos dados, quanto melhor o desempenho.
1. Classe4,8 parafusosSão feitos de aço bruto redondo. A especificação e o modelo não são precisos o suficiente para resistir à deformação por flexão durante a conexão, mas são fáceis de instalar e têm baixo custo de produção, por isso são usados principalmente para conexões de tensão ou fixação temporária durante a instalação.
2. A haste de8,8 grauO parafuso é usinado por controle numérico, a superfície é lisa e a especificação é precisa.
3. A produção e a instalação são complexas, o preço é alto e raramente é usado.
Os parafusos gerais podem ser divididos em grau A, grau B e grau C, de acordo com a precisão de fabricação. As classes A e B são parafusos especiais, e a classe C são parafusos aleatórios.
Para a conexão de parafusos utilizados em estruturas de aço, geralmente são utilizados parafusos comuns de classe C, salvo indicação em contrário. Existem diferenças nos métodos de processamento para cada classe. Os métodos gerais de processamento correspondentes são os seguintes: as hastes dos parafusos An e B são usinadas por controle numérico, com superfície lisa, especificações precisas e classes completas de matérias-primas e materiais auxiliares.
Para o grau 8.8, a produção e a instalação são complexas, o preço é alto e raramente são utilizadas. Os parafusos de grau 2 C são feitos de aço redondo não processado, as especificações e os modelos não são precisos e a classe característica das matérias-primas e auxiliares é 4.6 ou 4.8. A conexão de flexão apresenta grande deformação, mas a instalação é conveniente e o custo de produção é baixo. É usado principalmente para conexões de alongamento ou fixação temporária durante a instalação.
Na seleção de fixadores de engenharia, a diferença de desempenho entre parafusos de grau 4,8 e 8,8 frequentemente determina a confiabilidade do sistema de conexão. Do ponto de vista da composição do material, os parafusos de grau 4,8 são, em sua maioria, feitos de aço de baixo carbono com teor de carbono de 0,15% a 0,25%, fabricados por processo de conformação a frio, sem tratamento térmico, e sua microestrutura é composta principalmente por ferrita e perlita. Os parafusos de grau 8,8 geralmente utilizam aço de médio carbono com teor de carbono de 0,30% a 0,50%, que é temperado por têmpera e revenimento em alta temperatura para obter uma estrutura de troostita temperada. Essa estrutura permite um aumento significativo na resistência, mantendo a tenacidade.
| Parâmetros | Parafusos de grau 4,8 | Parafusos de grau 8,8 |
| Resistência à tracção | 400-550 MPa | 800-1000 MPa |
| Limite de escoamento | 320-440 MPa | 640-880 MPa |
| Dureza Vickers | HV130-180 | HV250-300 |
| Alongamento na ruptura | ≥20% | ≥12% |
| Limite de fadiga (10^7 vezes) | ±120 MPa | ±240 MPa |
| Faixa de temperatura aplicável | -20~150°C | -50~300°C |
| Custo por tonelada | Preço base | O preço é 35%-60% mais alto |
Parafusos de grau 4.8 são comumente utilizados em conexões estáticas e não críticas, como suportes auxiliares para estruturas de aço internas (vão < 6 m), içamento de dutos de ventilação, etc., e apresentam vantagens econômicas significativas – o custo de aquisição por mil peças nas especificações M20 é cerca de 45% menor do que o do grau 8.8. Os parafusos de grau 8.8 são adequados para cargas dinâmicas ou ocasiões com níveis de segurança mais elevados. Por exemplo, conectores de juntas de dilatação de pontes precisam suportar um deslocamento médio diário de ± 3 mm, e conexões de flanges de torres de turbinas eólicas exigem que os parafusos suportem mais de 10^8 ciclos de fadiga.
Parafusos de grau 8.8 apresentam requisitos mais elevados para o processo de aperto, e sua pré-carga alvo é geralmente de 70% da resistência ao escoamento do parafuso, que precisa ser controlada com precisão pelo método torque-ângulo. Parafusos de grau 4.8 podem ser apertados pelo método empírico, mas o número de vezes que podem ser reutilizados é limitado, geralmente não ultrapassando 3 vezes a desmontagem e a montagem.
Na engenharia, a combinação dos dois tipos de parafusos pode causar sérios problemas. Uma fábrica de produtos químicos utilizou incorretamente parafusos de grau 4,8 na conexão flangeada de uma bomba de alta temperatura, o que resultou em falha da vedação após três meses de operação. A taxa de relaxamento de tensão medida no parafuso atingiu 40%. Após a substituição por parafusos de grau 8,8, a taxa de relaxamento de tensão caiu para menos de 8% nas mesmas condições de trabalho. Este caso destaca a importância da seleção correta – embora o custo inicial dos parafusos de grau 8,8 seja maior, seu uso em peças-chave pode otimizar o custo do ciclo de vida completo, reduzindo os tempos de manutenção e prolongando a vida útil.
Horário da postagem: 06/01/2023