Como um importante elemento de fixação na indústria moderna, o processo de fabricação deporcas de rebiteIntegra diversas tecnologias de processo de precisão. Este fixador especial com rosca interna é amplamente utilizado na fabricação de automóveis, equipamentos eletrônicos, transporte ferroviário e outros setores, sendo especialmente adequado para conexões de chapas finas e condições de trabalho onde a roscagem não é possível. A seguir, descreveremos sistematicamente toda a sua cadeia de fabricação, desde as matérias-primas até os produtos acabados.
O processo de fabricação começa com a seleção do material, sendo o aço carbono, o aço inoxidável e as ligas de alumínio os principais materiais de base. O aço carbono é representado por aços de baixo carbono, como 1015 e 1022, e pelo aço de liga SCM435. O primeiro é adequado para requisitos de resistência convencionais, enquanto o segundo é utilizado em cenários de alta carga, como máquinas pesadas. Os materiais de aço inoxidável utilizam principalmente as séries A2/A4, que apresentam bom desempenho em ambientes corrosivos, como máquinas alimentícias e equipamentos marítimos. Ligas de alumínio como 5052 e 6061 tornaram-se a primeira escolha para invólucros de produtos aeroespaciais e eletrônicos devido às suas vantagens de baixo peso.
As matérias-primas precisam passar por um processo de pré-tratamento antes de entrarem no processo de recozimento a frio. Materiais de aço carbono precisam ser recozidos por esferoidização. Ao aquecer o aço até a faixa de temperatura Ac1 e, em seguida, resfriá-lo lentamente, a cementita em camadas na perlita é transformada em uma estrutura esférica. Esse processo pode melhorar significativamente a plasticidade e as propriedades de processamento do material. Para materiais de liga de alumínio, o recozimento para alívio de tensões é necessário para eliminar a tensão residual dentro do material e evitar deformações ou trincas durante o processamento subsequente.
A etapa de conformação utiliza um processo de recalque a frio multiestações para extrudar continuamente o material através de um molde de precisão. O processo padrão inclui etapas importantes como posicionamento do fundo, conformação por recalque, chanfradura de bordas e perfuração central. Para porcas rebitadas fechadas com estruturas complexas ou especificações especiais, é necessário um processamento secundário com tornos CNC após o recalque a frio para garantir que as dimensões principais atendam aos requisitos de precisão em nível micrométrico.
O processamento de roscas internas é o elo central que determina o desempenho do produto e utiliza principalmente corte por rosqueamento e extrusão por laminação. O processo de conformação por laminação tornou-se o método de processamento preferido para porcas rebitadas de alta resistência devido às suas vantagens em manter a integridade das linhas de fluxo do metal e melhorar a densidade da superfície da rosca. Este processo aplica alta pressão à peça de trabalho por meio de uma roda de laminação rotativa de alta velocidade, fazendo com que o material sofra deformação plástica para formar um perfil de rosca preciso, o que pode aumentar a resistência da rosca em mais de 30% em comparação com os métodos de corte tradicionais.
O processo de tratamento térmico varia de acordo com a diferença de material, e produtos de aço de médio carbono e aço-liga precisam ser temperados e revenidos. Tomando o material SCM435 como exemplo, após têmpera a 850°C e revenimento a 500°C, obtém-se uma dureza ideal de 28-36HRC, alcançando o melhor equilíbrio entre resistência e tenacidade. O aço inoxidável possui boa resistência à corrosão e geralmente não requer tratamento térmico adicional.
O tratamento de superfície é uma etapa fundamental para aumentar a durabilidade do produto. Processos comuns incluem eletrogalvanização, revestimento Dacromet, fosfatização, etc. Entre eles, o revestimento Dacromet de cromo trivalente pode proporcionar mais de 500 horas de proteção contra névoa salina. Para situações em que propriedades condutivas são necessárias, utiliza-se niquelagem ou anodização. A dureza superficial da liga de alumínio 6061 pode atingir mais de HV400 após anodização dura.
O controle de qualidade abrange todo o processo de produção. Além dos testes convencionais de tolerância dimensional, também são necessários testes de calibre de rosca, testes de tração axial e verificação do desempenho antirrotação. De acordo com a norma DIN7337, as porcas rebitadas de aço M6 devem suportar uma força de tração axial de pelo menos 12 kN. Os produtos de aço inoxidável devem passar por um teste de névoa salina neutra de 96 horas, e não deve ocorrer corrosão por ferrugem vermelha na superfície. Problemas comuns, como excentricidade de rosca e perfis de dentes incompletos durante a produção, são controlados principalmente pela manutenção da precisão do molde e pela otimização dos parâmetros de processamento.
Do recozimento por esferoidização à inspeção final, o controle preciso de cada processo cria excelentes propriedades mecânicas para porcas rebitadas. Este fixador aparentemente simples é, na verdade, o resultado da engenharia de materiais e da tecnologia de fabricação de precisão, e seu desempenho confiável de conexão impulsiona continuamente o avanço da moderna tecnologia de montagem industrial.
Horário da publicação: 11/04/2025