1. Equipamentos mecânicos e conexões estruturais
Base de seleção:
Requisitos de carga: Considere a tensão, a força de cisalhamento e o torque que as peças conectadas precisam suportar. Selecione parafusos com grau de resistência apropriado com base em cálculos mecânicos.
Resistência do parafuso: se a conexão precisar suportar grandes forças, escolha parafusos de alta resistência (como parafusos hexagonais de alta resistência ou parafusos sem cabeça) para garantir a segurança da conexão.
Tipos de parafusos recomendados:
Parafusos hexagonais de alta resistência: adequados para ocasiões com grandes cargas.
Parafusos sem cabeça (parafusos de haste longa): usados para máquinas pesadas que exigem grandes forças de aperto.
Parafusos de olhal: adequados para estruturas pesadas que precisam ser conectadas ou suspensas.
2. Automóveis e veículos
Base de seleção:
Resistência sísmica e à vibração: automóveis, aviões, navios e outros veículos trabalham em altas velocidades ou em ambientes de vibração, e os parafusos precisam resistir à vibração e evitar o afrouxamento.
Resistência à corrosão: Automóveis e outros veículos são frequentemente usados em ambientes úmidos ou corrosivos, e os parafusos precisam ter boa resistência à corrosão.
Tipos de parafusos recomendados:
Parafusos antiafrouxamento (como porcas de segurança, porcas autotravantes ou parafusos com design antiafrouxamento): usados para evitar afrouxamento causado por vibração ou impacto.
Parafusos de aço inoxidável: adequados para ambientes úmidos e marítimos, e podem prevenir eficazmente a corrosão.
Parafusos de cabeça redonda: adequados para conexões que exigem forte antiafrouxamento, especialmente em ambientes dinâmicos ou vibratórios.
3. Construção e engenharia civil
Base de seleção:
Estabilidade estrutural: Em situações onde grandes cargas estáticas e dinâmicas são necessárias, parafusos com alta resistência ao cisalhamento e à tração precisam ser selecionados.
Resistência às intempéries e à corrosão: Edifícios e pontes são usados em ambientes externos, e a resistência às intempéries e à corrosão precisam ser consideradas.
Tipos de parafusos recomendados:
Parafusos de alta resistência: como parafusos octogonais, adequados para conexões que suportam grandes cargas.
Parafusos galvanizados a quente: evitam a corrosão devido à exposição à umidade e às mudanças climáticas.
Parafusos de expansão: utilizados em estruturas de concreto e alvenaria, indicados para instalações que exigem penetração em paredes ou fundações.
4. Equipamentos aeroespaciais e de precisão
Base de escolha:
Alta resistência e peso leve: No campo aeroespacial, os requisitos de resistência e peso para parafusos são muito altos, e parafusos que sejam leves e fortes precisam ser selecionados.
Resistência a altas temperaturas: especialmente em ambientes de alta temperatura, como motores, os parafusos precisam ser capazes de suportar altas temperaturas sem deformação ou falha.
Tipos de parafusos recomendados:
Parafusos de liga de titânio: de alta resistência e peso leve, adequados para a indústria aeroespacial.
Parafusos resistentes a altas temperaturas: geralmente são selecionados parafusos de aço inoxidável ou de liga, que são resistentes a altas temperaturas e não oxidam facilmente.
5. Indústrias química e alimentícia
Base de escolha:
Resistência à corrosão: Os parafusos na indústria química estarão expostos a produtos químicos corrosivos, por isso precisam ter boa resistência à corrosão.
Requisitos sanitários: A indústria alimentícia tem altos requisitos de higiene, e os parafusos não devem ter aberturas onde bactérias se acumulem.
Tipos de parafusos recomendados:
Parafusos de aço inoxidável: Com excelente resistência à corrosão, adequados para ambientes químicos.
Parafusos sanitários: com design suave e sem costura, evitam a retenção de alimentos ou líquidos e o crescimento bacteriano, além de atender aos requisitos de higiene.
6. Sistemas de tubulação e bombeamento
Escolha:
Resistência a vazamentos: as conexões dos parafusos precisam garantir que as peças de conexão estejam seladas para evitar vazamentos.
Resistência à vibração: alguns sistemas de tubulação estão sujeitos à vibração e precisam evitar que os parafusos se soltem.
Tipos de parafusos recomendados:
Parafusos de vedação (como parafusos de anel de vedação): fornecem funções de vedação eficazes para evitar vazamento de líquidos ou gases.
Parafusos à prova de travamento: evitam o afrouxamento causado pela vibração.
7. Indústria leve e eletrodomésticos
Escolha:
Carga relativamente pequena: indústrias leves e eletrodomésticos geralmente não precisam suportar cargas de alta intensidade.
Fácil de desmontar: Alguns equipamentos podem exigir manutenção regular, por isso é mais apropriado escolher parafusos que sejam fáceis de desmontar e instalar.
Tipos de parafusos recomendados:
Parafusos sextavados comuns: adequados para conexões com cargas leves.
Parafusos auto-roscantes: adequados para conexões de placas finas, sem necessidade de fazer furos previamente.
Parafusos galvanizados: resistentes à corrosão e duráveis, adequados para eletrodomésticos e indústria leve.
Ao selecionar parafusos em diferentes cenários, é necessário considerar de forma abrangente fatores como requisitos de carga, condições ambientais, resistência à corrosão, resistência e segurança. Selecione parafusos do tipo e material apropriados de acordo com os requisitos específicos da aplicação e selecione o melhor tipo de parafuso com base em requisitos especiais, como resistência à soltura, resistência à fuga e resistência a altas temperaturas.
Horário da publicação: 14/01/2025