Embora eletrogalvanizadoparafusosEmbora os parafusos de zinco com revestimento colorido pareçam semelhantes em aparência, há diferenças óbvias em seu desempenho anticorrosivo e cenários de aplicação. O processo de eletrogalvanização forma uma camada de zinco branco-prateado na superfície do parafuso por meio de deposição eletrolítica. A espessura geralmente varia entre 5 e 12 μm e pode permanecer livre de ferrugem por 80 a 120 horas no teste de névoa salina. Esse processo é de baixo custo e leva apenas algumas horas para processar milhares de parafusos em um único lote. A camada de zinco possui boa condutividade e é adequada para estruturas que exigem condução de corrente, como parafusos de aterramento de gabinetes elétricos ou conectores de baterias de energia nova.
Parafusos de zinco com revestimento colorido são passivados por cromato por eletrogalvanização, formando uma película de óxido com as cores do arco-íris na superfície. Essa película de 0,3-0,8 μm aumenta a tolerância à névoa salina para 200-300 horas e confere aos parafusos uma aparência mais distinta. Por exemplo, após os parafusos do chassi de automóveis serem revestidos com zinco colorido, a vida útil pode ser estendida de 2 para 4 anos em ambientes de alta umidade em áreas costeiras, e a superfície dourada é conveniente para a rápida identificação de especificações e modelos durante a montagem. No entanto, a película de passivação reduz a condutividade em cerca de 25%, portanto, não é recomendada para conexões de circuitos de precisão.
Em termos de custo, a taxa de processamento da galvanoplastia é de 15% a 20% maior do que a da galvanoplastia convencional devido aos múltiplos processos de passivação. No entanto, para estruturas expostas ao ar livre por um longo período, como parafusos de torres de estações base 5G, é mais econômico optar pela galvanoplastia – seu ciclo de manutenção é estendido de 18 para 36 meses, e o custo do ciclo de vida é reduzido em mais de 30%. Os principais parâmetros dos dois processos são comparados da seguinte forma:
Fatores ambientais também estão impulsionando melhorias nos processos. A solução contendo cromo usada na zincagem tradicional está sendo substituída por alternativas mais seguras. Embora o novo processo tenha um tempo de prevenção de ferrugem ligeiramente menor, é mais fácil tratar águas residuais e está mais em conformidade com os padrões ambientais internacionais. Cada vez mais parafusos de equipamentos eletromecânicos exportados para a Europa utilizam zincagem sem cromo.
No uso diário, os parafusos de zinco galvanizados são adequados para ambientes secos, como móveis e máquinas internas, enquanto os parafusos zincados são encontrados principalmente em locais como chassis de automóveis e estruturas de aço de pontes, expostos ao vento e à chuva. Durante a instalação, observe que a superfície dos parafusos zincados é mais lisa e, se a força de aperto for muito alta, é fácil danificar a camada protetora. Geralmente, recomenda-se usar de 5% a 8% menos força do que a galvanoplastia comum. Existe agora uma tecnologia de revestimento recentemente desenvolvida que pode tornar os parafusos zincados mais resistentes à ferrugem, sendo até mesmo utilizada na fabricação de instrumentos de precisão.
Horário da publicação: 16/04/2025