Główną różnicą pomiędzy cynkowaniem ogniowym i cynkowaniem na zimno jestśruby sześciokątneleży w procesie cynkowania, grubości, odporności na korozję i odpowiednich okazjach. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie różnic między dwiema metodami cynkowania:
1. Proces cynkowania:
Cynkowanie ogniowe: Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu śrub sześciokątnych w stopionym cynku w wysokiej temperaturze. Cynk reaguje chemicznie z powierzchnią stali, tworząc warstwę stopu, która zwykle ma bardzo wyraźny srebrzystobiały metaliczny połysk. Cynkowanie ogniowe zwykle tworzy grubszą warstwę cynku na powierzchni śruby, o grubości na ogół większej niż 50 μm. Konkretna grubość zależy od środowiska użytkowania i wymaganej odporności na korozję.
Cynkowanie na zimno (elektrocynkowanie): Cynkowanie na zimno polega na osadzaniu cynku na powierzchni śruby sześciokątnej poprzez proces galwanizacji. Proces galwanizacji polega na redukcji jonów cynku na powierzchni śruby poprzez prąd elektryczny w ogniwie elektrolitycznym w celu utworzenia cienkiej powłoki cynkowej, zwykle o grubości od 5 μm do 15 μm. Cynkowanie na zimno jest zwykle cieńsze niż cynkowanie ogniowe i ma stosunkowo gładką powierzchnię.
2. Grubość warstwy cynku:
Cynkowanie ogniowe: Warstwa cynku w cynkowaniu ogniowym jest grubsza, zwykle do 50μm lub więcej. Grubsza warstwa cynku sprawia, że jest ona bardziej odporna na korozję i zużycie w trudniejszych warunkach.
Cynkowanie na zimno: Warstwa cynku w przypadku cynkowania na zimno jest cieńsza, zwykle od 5 μm do 15 μm, dlatego odporność na korozję jest słaba i cynkowanie nadaje się do zastosowań, w których wymagania dotyczące niskiej odporności na korozję są niewielkie.
3. Odporność na korozję:
Cynkowanie ogniowe: Ze względu na grubą warstwę cynku, ocynkowane ogniowo śruby mają większą odporność na korozję i mogą skutecznie opierać się korozji spowodowanej wilgocią, solą i chemikaliami w powietrzu. Dlatego cynkowanie ogniowe jest zwykle stosowane na zewnątrz, w środowiskach morskich lub innych trudnych warunkach.
Cynkowanie na zimno: Ze względu na cienką warstwę cynku odporność na korozję w przypadku cynkowania na zimno jest stosunkowo niska, a metoda ta nadaje się do zastosowań, w których środowisko korozyjne nie jest duże, np. w pomieszczeniach lub w mniej wymagających zastosowaniach antykorozyjnych.
4. Wygląd:
Cynkowanie ogniowe: Powierzchnia ocynkowana ogniowo zwykle ma chropowaty wygląd, warstwa cynku nie jest tak gładka jak w przypadku cynkowania na zimno, a także mogą występować kwiatki cynku (białe kryształy) lub nierówna warstwa cynku. Chociaż wygląd śrub ocynkowanych ogniowo jest stosunkowo szorstki, ich właściwości antykorozyjne są znacznie lepsze niż w przypadku cynkowania na zimno.
Cynkowanie na zimno: Powierzchnia cynkowania na zimno jest stosunkowo gładka, kolor jest jednolity, połysk jest mocny, a wygląd jest bardziej wykwintny. Ponieważ warstwa cynkowania na zimno jest cieńsza, wygląd jest gładszy i delikatniejszy.
5. Koszt:
Cynkowanie ogniowe: Ze względu na złożony proces cynkowania ogniowego, obejmujący stosowanie ciekłego cynku w wysokiej temperaturze, długi czas obróbki itp., jego koszt jest zwykle wyższy niż koszt cynkowania na zimno.
Cynkowanie na zimno: Koszt cynkowania na zimno jest stosunkowo niski, ponieważ proces galwanizacji jest stosunkowo prosty, nadaje się do produkcji na dużą skalę i wymaga niższych kosztów.
6. Okazje, o których mowa:
Cynkowanie ogniowe: stosowane w przypadkach, gdy wymagana jest większa odporność na korozję, np. w przypadku mostów, konstrukcji stalowych, sprzętu petrochemicznego, zewnętrznego sprzętu mechanicznego itp.
Cynkowanie na zimno: Stosowane w przypadkach, gdy wymagania antykorozyjne są niższe, np. w przypadku urządzeń stosowanych wewnątrz pomieszczeń, niektórych urządzeń mechanicznych oraz w lekkim przemyśle.
Ogólnie rzecz biorąc, cynkowanie ogniowe nadaje się do zastosowań, w których obowiązują wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję, natomiast cynkowanie na zimno jest odpowiednie do zastosowań, w których obowiązują wyższe wymagania dotyczące wyglądu, ale mniej rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na korozję.
Czas publikacji: 26-12-2024