Proses pengeluaranboltbiasanya melibatkan langkah-langkah utama berikut:
1. Penyediaan bahan mentah
- Pemilihan bahan: Bahan utama bolt biasanya keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi, dll. Pilih bahan mentah yang sesuai mengikut persekitaran penggunaan dan keperluan prestasi bolt.
- Pemeriksaan: Bahan mentah mesti menjalani analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanikal dan pemeriksaan lain untuk memastikan kualiti yang layak.
2. Pengilangan bilet (jongkong atau bar)
- Pengeluaran jongkong atau bar: Bahan mentah logam yang dipilih dicairkan dan dibuang ke dalam jongkong atau bar. Bar biasanya jalur panjang dengan keratan rentas bulat dan merupakan bahan asas untuk pembuatan bolt.
- Gelek panas atau gelek sejuk: Jongkong digulung panas atau gelek sejuk untuk meningkatkan lagi sifat dan bentuk mekanikalnya untuk mencapai diameter dan panjang bolt yang diperlukan.
3. Membentuk pemprosesan
- Tajuk sejuk: Selepas memanaskan bar keluli pada suhu yang sesuai, gunakan peralatan tajuk sejuk (seperti mesin tajuk sejuk) untuk menekan bar keluli ke dalam bentuk asas bolt. Ini adalah salah satu proses teras pengeluaran bolt. Tajuk sejuk boleh meningkatkan kecairan logam dan memastikan pembentukan kepala bolt dan benang.
- Tajuk: Kepala rod logam ditekan menjadi bentuk kepala oleh mesin tanduk sejuk. Kepala bolt biasanya berbentuk heksagon, bulat atau bentuk khusus lain.
- Memotong: Jika perlu, bolt yang terbentuk boleh dipotong mengikut panjang yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk.
4. Pemprosesan benang
- Penggulungan benang: Benang diproses pada batang bolt. Secara amnya, mesin penggulung benang digunakan untuk melancarkan benang untuk menjadikan benang mempunyai ketepatan dan kekuatan yang lebih baik. Proses penggulungan benang lebih cekap daripada pemotongan dan boleh meningkatkan ketahanan benang.
- Memotong benang: Dalam sesetengah kes, bolt juga boleh diproses dengan memotong benang, yang sesuai untuk bolt dengan keperluan kekuatan rendah.
5. Rawatan haba
- Penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan: Bolt kadangkala dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, terutamanya untuk bolt berkekuatan tinggi. Proses rawatan haba boleh mengubah struktur dalaman bolt dan memperbaiki sifat mekanikalnya.
- Pengerasan permukaan: Bolt yang memerlukan kekuatan tinggi juga mungkin memerlukan rawatan pengerasan permukaan (seperti nitriding atau pengkarburan) untuk menjadikan bahagian berulir lebih tahan haus.
6. Rawatan permukaan
- Galvanizing/electroplating: Permukaan bolt sering dirawat dengan rawatan anti-karat seperti galvanizing, electroplating atau mengecat untuk meningkatkan ketahanan kakisan.
- Rawatan oksida hitam: Sesetengah bolt juga dirawat dengan oksida hitam untuk mengelakkan karat dan memperbaiki penampilan.
- Salutan anti-karat: Contohnya, memfosfatkan atau menyembur salutan anti-karat yang lain untuk meningkatkan rintangan kakisan bolt, terutamanya untuk digunakan dalam persekitaran marin atau kimia.
7. Pemeriksaan kualiti
- Pemeriksaan dimensi: Termasuk pemeriksaan dimensi panjang bolt, diameter luar, bentuk benang, dll. untuk memastikan pematuhan dengan piawaian.
- Ujian sifat mekanikal: Seperti ujian tegangan, ujian kekerasan, ujian tork, dll., untuk memastikan bolt mempunyai kekuatan, kekerasan dan kestabilan yang mencukupi.
- Pemeriksaan penampilan: termasuk sama ada terdapat kecacatan permukaan (seperti retak, liang, karat, dll.), sama ada terdapat calar, sama ada salutan seragam, dsb.
8. Pembungkusan dan penghantaran
- Pembungkusan: Selepas bolt lulus pemeriksaan kualiti, ia dibungkus mengikut spesifikasi dan kuantiti yang berbeza. Borang pembungkusan yang biasa digunakan termasuk pembungkusan beg dan pembungkusan kotak untuk memastikan keselamatan semasa pengangkutan.
- Penghantaran: Bolt diserahkan kepada jabatan logistik untuk penghantaran dan diangkut ke lokasi yang ditetapkan pelanggan.
Kawalan kualiti yang ketat diperlukan dalam setiap langkah untuk memastikan bolt yang memenuhi keperluan dihasilkan. Jenis bolt yang berbeza (seperti bolt berkekuatan tinggi, bolt automotif, dll.) akan mempunyai proses pengeluaran dan keperluan kualiti yang berbeza.
Masa siaran: Dis-20-2024