Perbezaan utama antara galvanizing hot-dip dan galvanizing cold-dipbolt heksagonterletak pada proses galvanizing, ketebalan, rintangan kakisan dan keadaan yang berkenaan. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang perbezaan antara dua kaedah galvanizing:
1. Proses Galvanizing:
Galvanizing hot-dip: Galvanizing hot-dip adalah untuk membenamkan bolt heksagon dalam cecair zink cair suhu tinggi. Zink bertindak balas secara kimia dengan permukaan keluli untuk membentuk lapisan aloi, yang biasanya mempunyai kilauan logam perak-putih yang sangat jelas. Galvanizing hot-dip biasanya membentuk lapisan zink yang lebih tebal pada permukaan bolt, dengan ketebalan umumnya lebih daripada 50μm. Ketebalan khusus bergantung pada persekitaran penggunaan dan rintangan kakisan yang diperlukan.
Galvanizing sejuk (electrogalvanizing): Galvanizing sejuk adalah untuk mendepositkan zink pada permukaan bolt heksagon melalui proses penyaduran elektrik. Proses penyaduran elektrik adalah untuk mengurangkan ion zink ke permukaan bolt melalui arus elektrik dalam sel elektrolitik untuk membentuk salutan zink nipis, biasanya antara 5μm dan 15μm tebal. Galvanizing sejuk biasanya lebih nipis daripada galvanizing hot-dip dan mempunyai permukaan yang agak licin.
2. Ketebalan lapisan zink:
Galvanizing hot-dip: Lapisan zink bagi galvanizing hot-dip adalah lebih tebal, biasanya sehingga 50μm atau lebih. Lapisan zink yang lebih tebal menjadikannya lebih tahan kakisan dan tahan haus dalam persekitaran yang lebih keras.
Galvanizing Cold-dip: Lapisan zink bagi cold-dip galvanizing adalah lebih nipis, biasanya antara 5μm dan 15μm, jadi rintangan kakisannya lemah dan ia sesuai untuk keadaan dengan keperluan rintangan kakisan yang rendah.
3. Rintangan kakisan:
Galvanizing hot-dip: Disebabkan oleh lapisan zink yang tebal, bolt galvanized hot-dip mempunyai rintangan kakisan yang lebih kuat dan berkesan boleh menahan kakisan daripada kelembapan, garam dan bahan kimia di udara. Oleh itu, galvanizing hot-dip biasanya digunakan di luar, dalam persekitaran marin atau persekitaran keras yang lain.
Galvanizing Cold-dip: Disebabkan oleh lapisan zink nipis, rintangan kakisan galvanizing cold-dip agak lemah, dan ia sesuai untuk keadaan di mana persekitaran kakisan tidak serius, seperti persekitaran dalaman atau aplikasi anti-karat yang kurang menuntut.
4. Penampilan:
Galvanizing hot-dip:Permukaan galvanizing hot-dip biasanya menunjukkan penampilan yang lebih kasar, lapisan zink tidak sehalus galvanizing cold-dip, dan mungkin terdapat bunga zink (titik kristal putih) atau lapisan zink tidak sekata. Walaupun rupa bolt tergalvani celup panas agak kasar, prestasi anti-karatnya jauh lebih baik daripada galvani celup sejuk.
Galvanizing cold-dip: Permukaan galvanizing cold-dip agak licin, warnanya seragam, glossnya kuat, dan penampilannya lebih indah. Kerana lapisan galvanizing cold-dip lebih nipis, penampilan lebih licin dan lebih halus.
5. Kos:
Galvanizing hot-dip: Disebabkan oleh proses galvanizing hot-dip yang kompleks, melibatkan cecair zink suhu tinggi, masa pemprosesan yang lama, dsb., kosnya biasanya lebih tinggi daripada galvanizing cold-dip.
Galvanizing Cold-dip:Kos galvanizing cold-dip agak rendah, kerana proses penyaduran elektrik agak mudah, sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan keperluan kos yang lebih rendah.
6. Majlis yang berkenaan:
Galvanizing hot-dip: Berkenaan dengan keadaan yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih tinggi, seperti jambatan, struktur keluli, peralatan petrokimia, peralatan mekanikal luaran, dsb.
Galvanizing Cold-dip: Berkenaan dengan keadaan dengan keperluan anti-karat yang lebih rendah, seperti peralatan dalaman, beberapa peralatan mekanikal dan kegunaan industri ringan.
Secara amnya, galvanizing hot-dip sesuai untuk majlis-majlis yang mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan, manakala galvanizing-celup sejuk sesuai untuk keadaan dengan keperluan yang lebih tinggi untuk penampilan tetapi keperluan yang kurang ketat untuk rintangan kakisan.
Masa siaran: Dis-26-2024