Sebagai elemen pengikat yang penting dalam industri moden, proses pembuatankacang rivetmenyepadukan beberapa teknologi proses ketepatan. Pengikat khas dengan benang dalaman ini digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, peralatan elektronik, pengangkutan rel dan bidang lain, terutamanya sesuai untuk sambungan plat nipis dan keadaan kerja di mana penorehan tidak boleh dilakukan. Yang berikut akan menyusun rantai pembuatannya yang lengkap secara sistematik daripada bahan mentah kepada produk siap.
Proses pembuatan bermula dengan pautan pemilihan bahan, dan keluli karbon, keluli tahan karat dan aloi aluminium adalah bahan asas utama. Keluli karbon diwakili oleh keluli karbon rendah seperti keluli aloi 1015 dan 1022 dan SCM435. Yang pertama sesuai untuk keperluan kekuatan konvensional, manakala yang kedua digunakan dalam senario beban tinggi seperti jentera berat. Bahan keluli tahan karat terutamanya menggunakan siri A2/A4, yang berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang menghakis seperti mesin makanan dan peralatan marin. Aloi aluminium seperti 5052 dan 6061 telah menjadi pilihan pertama untuk perumahan produk aeroangkasa dan elektronik kerana kelebihannya yang ringan.
Bahan mentah perlu menjalani proses prarawatan sebelum memasuki proses cold heading. Bahan keluli karbon perlu disepuh sfera. Dengan memanaskan keluli pada julat suhu Ac1 dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya, simentit berlapis dalam pearlit berubah menjadi struktur sfera. Proses ini boleh meningkatkan keplastikan dan sifat pemprosesan bahan dengan ketara. Untuk bahan aloi aluminium, penyepuhlindapan pelepasan tekanan diperlukan untuk menghapuskan tegasan baki di dalam bahan dan mengelakkan ubah bentuk atau retak semasa pemprosesan berikutnya.
Peringkat pembentukan menggunakan proses tajuk sejuk berbilang stesen untuk menyemperit bahan secara berterusan melalui acuan ketepatan. Proses standard termasuk langkah-langkah utama seperti kedudukan bawah, bentuk yang mengecewakan, chamfering tepi dan penembusan tengah. Untuk kacang rivet tertutup dengan struktur kompleks atau spesifikasi khas, pemprosesan sekunder diperlukan dengan pelarik CNC selepas tajuk sejuk untuk memastikan dimensi utama memenuhi keperluan ketepatan tahap mikron.
Pemprosesan benang dalaman ialah pautan teras yang menentukan prestasi produk, dan terutamanya menggunakan penyemperitan pemotongan mengetuk dan rolling. Proses pembentukan rolling telah menjadi kaedah pemprosesan pilihan untuk kacang rivet berkekuatan tinggi kerana kelebihannya dalam mengekalkan integriti aliran logam dan meningkatkan ketumpatan permukaan benang. Proses ini menggunakan tekanan tinggi pada bahan kerja melalui roda bergolek berputar berkelajuan tinggi, menyebabkan bahan mengalami ubah bentuk plastik untuk membentuk profil benang yang tepat, yang boleh meningkatkan kekuatan benang lebih daripada 30% berbanding kaedah pemotongan tradisional.
Proses rawatan haba dirawat secara berbeza mengikut perbezaan bahan, dan keluli karbon sederhana dan produk keluli aloi perlu dipadamkan dan dibaja. Mengambil bahan SCM435 sebagai contoh, selepas pelindapkejutan pada 850℃ dan pembajaan pada 500℃, nilai kekerasan ideal 28-36HRC boleh diperolehi, mencapai keseimbangan terbaik antara kekuatan dan keliatan. Bahan keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik dan biasanya tidak memerlukan rawatan haba tambahan.
Rawatan permukaan adalah langkah utama untuk meningkatkan ketahanan produk. Proses biasa termasuk elektrogalvani, salutan Dacromet, fosfat, dll. Antaranya, salutan Dacromet kromium trivalen boleh memberikan lebih daripada 500 jam perlindungan semburan garam. Untuk keadaan di mana sifat konduktif diperlukan, penyaduran nikel atau anodisasi digunakan. Kekerasan permukaan aloi aluminium 6061 boleh mencapai lebih daripada HV400 selepas anodisasi keras.
Kawalan kualiti berjalan melalui keseluruhan proses pengeluaran. Sebagai tambahan kepada ujian toleransi dimensi konvensional, ujian tolok benang, ujian tegangan paksi dan pengesahan prestasi anti putaran juga diperlukan. Menurut standard DIN7337, kacang rivet keluli M6 mesti menahan daya tegangan paksi sekurang-kurangnya 12kN. Produk keluli tahan karat mesti lulus ujian semburan garam neutral 96 jam, dan tiada hakisan karat merah harus berlaku pada permukaan. Masalah biasa seperti kesipian mengetuk dan profil gigi yang tidak lengkap semasa pengeluaran terutamanya dikawal melalui penyelenggaraan ketepatan acuan dan pengoptimuman parameter pemprosesan.
Daripada penyepuhlindapan spheroidisasi hingga pemeriksaan akhir, kawalan tepat bagi setiap proses mewujudkan sifat mekanikal yang sangat baik untuk kacang rivet. Pengikat yang kelihatan mudah ini sebenarnya adalah hasil daripada kejuruteraan bahan dan teknologi pembuatan ketepatan, dan prestasi sambungannya yang boleh dipercayai terus memacu kemajuan teknologi pemasangan industri moden.
Masa siaran: Apr-11-2025