Dalam pelbagai projek pembinaan,boltpemilihan memerlukan pertimbangan sistematik pelbagai faktor seperti ciri struktur, ciri beban dan keadaan persekitaran. Pertama, jenis bolt perlu ditentukan mengikut keperluan fungsi bahagian sambungan: bolt kepala heksagon adalah pengikat universal dan sesuai untuk kebanyakan senario sambungan konvensional; bolt bebibir boleh menyuraikan tekanan permukaan sentuhan dengan berkesan dengan reka bentuk gasket bersepadu mereka dan sering digunakan untuk keperluan anti-kelonggaran di bawah keadaan getaran; bolt penambat digunakan secara khusus untuk pangkalan peralatan berlabuh dan asas konkrit, dan kedalaman benam dan struktur cangkuknya perlu dikira dengan tepat mengikut beban peralatan. Untuk nod sambungan yang menanggung daya ricih, penggunaan bolt lubang berengsel boleh meningkatkan rintangan ricih dengan ketara, dan bolt berkekuatan tinggi untuk struktur keluli memindahkan beban melalui daya geseran yang dihasilkan oleh daya pramuat, yang telah menjadi kaedah sambungan teras bangunan struktur keluli moden.
Pemilihan gred prestasi bolt secara langsung berkaitan dengan keselamatan struktur. Dalam gred 4.8 biasa, gred 8.8 dan pengenalan lain, nilai sebelum titik perpuluhan mewakili 1/100 kekuatan tegangan nominal, dan nilai selepas titik perpuluhan ialah nisbah kekuatan hasil. Sambungan mekanikal biasa kebanyakannya menggunakan bolt keluli karbon gred 8.8, yang kekuatan tegangannya kira-kira 800MPa boleh memenuhi kebanyakan keperluan beban statik. Untuk keadaan kerja yang tertakluk kepada beban berselang-seli atau beban hentaman, adalah perlu untuk menaik taraf kepada 10.9 atau bahkan 12.9 bolt kekuatan tinggi. Perlu diingat bahawa sistem gred kekuatan bolt keluli tahan karat adalah berbeza daripada keluli karbon. Sebagai contoh, 70 dalam tanda A2-70 mewakili kekuatan tegangan minimum 700MPa. Apabila memilih, perhatian khusus harus diberikan kepada perbezaan dalam sistem standard.
Pemilihan bahan memerlukan pertimbangan menyeluruh sifat mekanikal dan kebolehsuaian persekitaran. Bolt keluli karbon Q235 adalah yang paling menjimatkan, tetapi mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan sesuai untuk persekitaran dalaman yang kering; Keluli aloi 35CrMo boleh memperoleh padanan kekuatan dan keliatan yang sangat baik melalui rawatan haba dan sering digunakan untuk sambungan peralatan tugas berat; keluli tahan karat siri A4-80 telah menjadi pilihan pertama untuk peralatan kimia kerana rintangan asid dan alkali yang sangat baik. Dalam persekitaran suhu tinggi, bolt aloi berasaskan nikel boleh mengekalkan sifat mekanikal yang stabil, manakala keluli tahan karat austenit dengan keliatan suhu rendah yang baik mesti dipilih untuk keadaan suhu rendah. Untuk senario sentuhan logam yang berbeza dengan risiko kakisan elektrokimia, litar kakisan mesti disekat oleh padanan bahan atau gasket penebat.
Proses rawatan permukaan secara langsung mempengaruhi ketahanan dan kebolehsuaian bolt kepada keadaan kerja. Galvanizing hot-dip boleh menyediakan lapisan pelindung kira-kira 85μm, yang sesuai untuk persekitaran luar biasa; Salutan dacromet mempunyai kedua-dua rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, dan sering digunakan dalam keadaan kerja yang kompleks seperti casis kereta; struktur mikroporous yang dibentuk oleh rawatan fosfat adalah kondusif untuk lekatan salutan seterusnya, dan sering digunakan bersama-sama dengan minyak anti-karat di dalam peralatan mekanikal. Dalam persekitaran menghakis marin, salutan aloi zink-nikel menunjukkan perlindungan yang lebih baik daripada galvanizing tradisional, manakala proses resapan zink dapat mengekalkan ketepatan benang dengan lebih baik. Perlu diingatkan bahawa risiko pereputan hidrogen wujud dalam proses penyaduran elektrik bolt berkekuatan tinggi, dan rawatan penyahhidrogenan biasanya diperlukan dalam masa 24 jam selepas penyaduran.
Pemilihan bolt memerlukan pemahaman menyeluruh tentang ciri-ciri keseluruhan sistem sambungan. Jurutera mesti terlebih dahulu menganalisis mod tegasan khusus struktur, keadaan persekitaran penggunaan sebenar, dan kemungkinan penyelenggaraan kemudian. Untuk keadaan tegasan bahagian utama, simulasi komputer boleh digunakan untuk pengesahan tambahan. Kini dengan kemajuan teknologi, penderia khas boleh dipasang untuk memantau ketat dan kakisan bolt dalam masa nyata, yang amat berguna untuk penyelenggaraan bahagian sambungan yang penting. Kaedah pengurusan ini sepanjang keseluruhan kitaran hayat bolt mengalihkan pemilihan bolt daripada pertimbangan pengalaman lepas kepada membuat keputusan saintifik yang disokong oleh data.
Masa siaran: Mac-21-2025