Bolt bergalvanidigunakan secara meluas dalam persekitaran yang keras seperti lautan dan industri, dan rintangan kakisannya adalah faktor utama dalam memastikan prestasi stabil jangka panjangnya. Ujian semburan garam, sebagai kaedah penilaian piawai, boleh mensimulasikan persekitaran kakisan yang keras untuk mengesahkan kesan perlindungan lapisan tergalvani. Artikel ini akan menganalisis tujuan, prinsip, piawai, langkah dan faktor yang mempengaruhi ujian semburan garam secara terperinci, dan memperkenalkan proses ujian penting ini secara terperinci.
1. Tujuan Ujian
Tujuan teras ujian semburan garam adalah untuk menilai rintangan kakisan bolt tergalvani dengan mempercepatkan proses kakisan untuk memastikan ia dapat mengekalkan prestasi cemerlang di bawah pendedahan jangka panjang kepada keadaan yang keras seperti persekitaran marin dan perindustrian. Matlamat khusus termasuk:
（1）Nilai rintangan kakisan: simulasikan persekitaran semburan garam dan percepatkan proses kakisan untuk mengesahkan bahawa lapisan tergalvani boleh menghalang substrat (seperti keluli) daripada berkarat dengan berkesan.
（2）Kawalan kualiti: memastikan bahawa proses pengeluaran memenuhi keperluan dengan menguji keseragaman, ketebalan dan kesan pempasifan lapisan tergalvani.
（3）Prestasi perbandingan: menyediakan asas untuk membandingkan rintangan kakisan bolt tergalvani daripada pengeluar atau kelompok yang berbeza.
2. Prinsip Ujian
Ujian semburan garam mempercepatkan proses kakisan dengan mendedahkan bolt kepada semburan garam yang mengandungi natrium klorida. Prinsip khusus adalah seperti berikut:
（1）Simulasi alam sekitar: Sampel bolt diletakkan di dalam ruang semburan garam, dan larutan natrium klorida 5% disembur di dalam ruang. Persekitaran semburan garam yang tinggi dibentuk dengan semburan berterusan untuk mensimulasikan persekitaran semburan garam di lautan.
（2）Mekanisme anod korban: Lapisan zink bertindak sebagai anod korban, menghakis terlebih dahulu, dan melambatkan kakisan keluli. Semasa ujian, masa pembentukan dan kawasan karat putih (hasil kakisan zink) lapisan zink dan karat merah (hasil kakisan besi) substrat diperhatikan.
3. Piawaian dan klasifikasi ujian
Terdapat banyak piawaian dan klasifikasi untuk ujian semburan garam, dan piawaian ujian yang berbeza sesuai untuk keperluan aplikasi yang berbeza. Piawaian ujian yang biasa digunakan termasuk:
（1）ASTM B117 (standard Amerika): biasanya digunakan dalam ujian semburan garam neutral (NSS), dan merupakan salah satu piawaian yang paling banyak digunakan.
（2）ISO 9227 (standard Antarabangsa): meliputi pelbagai jenis seperti semburan garam neutral (NSS), semburan garam asid asetik (ASS), dan semburan garam dipercepatkan tembaga (CASS).
（3）GB/T 10125 (standard Cina): bersamaan dengan ISO 9227, sesuai untuk ujian rintangan kakisan bolt tergalvani domestik.
Langkah-langkah ujian
Ujian semburan garam biasanya termasuk langkah-langkah berikut:
1. Penyediaan sampel: Pertama, permukaan bolt perlu dibersihkan untuk mengeluarkan minyak dan bahan cemar lain untuk memastikan ketepatan keputusan ujian.
2. Tetapan parameter: Mengikut keperluan standard, konfigurasikan kepekatan, suhu, nilai pH dan parameter lain larutan garam untuk memastikan persekitaran ujian memenuhi keperluan standard.
3. Ujian pendedahan: Masukkan sampel bolt yang disediakan ke dalam kotak semburan garam dan semburkannya secara berterusan. Masa ujian biasanya 24 jam, 72 jam atau 240 jam.
4. Penilaian keputusan: Dengan memeriksa kakisan pada permukaan bolt, rekod masa dan kawasan karat putih dan karat merah, dan tentukan sama ada ia layak mengikut piawaian.
5. Keputusan penghakiman
Mengikut keputusan ujian, rintangan kakisan bolt tergalvani boleh dinilai dengan piawaian berikut:
（1）Piawaian yang layak:
o Bolt bergalvani biasa: tiada karat merah (kakisan bahan asas) dalam masa 72 jam, hanya sedikit karat putih dibenarkan.
o Bolt bergalvani hot-dip: tiada karat merah selama lebih daripada 240 jam, dan kawasan karat putih tidak boleh melebihi 5%.
（2）Tanda kegagalan: Apabila kawasan karat merah atau karat putih melebihi had standard semasa ujian, ini bermakna bolt tergalvani gagal memenuhi keperluan rintangan kakisan dan perlu menilai semula proses atau memilih produk yang lebih sesuai.
6. Faktor yang mempengaruhi
Keputusan ujian semburan garam mungkin dipengaruhi oleh banyak faktor:
(1) Kualiti salutan: Ketebalan, keseragaman dan integriti filem pempasifan salutan secara langsung akan menjejaskan rintangan kakisan. Secara umumnya, rintangan kakisan bolt tergalvani celup panas adalah lebih baik daripada bolt tergalvani elektro.
(2) Kecacatan proses: Jika terdapat liang, calar atau kawasan penyaduran yang terlepas dalam salutan, ia akan mempercepatkan proses kakisan dan menjejaskan keputusan ujian.
(3) Keadaan ujian: Faktor seperti kepekatan larutan garam, suhu dan kelembapan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan saintifik dan ketepatan ujian.
7. Senario aplikasi
Ujian semburan garam digunakan secara meluas dalam industri berikut:
(1) Industri pembinaan: Bolt yang digunakan untuk membina struktur, kemudahan, dsb. yang perlu terdedah kepada persekitaran yang keras untuk masa yang lama.
(2) Industri automobil: Bolt terdedah kepada persekitaran semburan garam dan lembap, terutamanya untuk casis kereta, enjin dan bahagian lain.
(3) Jambatan dan kejuruteraan marin: Bolt yang terdedah kepada persekitaran marin untuk masa yang lama perlu mempunyai rintangan kakisan yang tinggi.
Melalui ujian semburan garam, pengeluar boleh mengoptimumkan proses galvanizing, dan pengguna boleh memilih produk yang sesuai berdasarkan keputusan ujian untuk memastikan keselamatan jangka panjang.
8. Had
Walaupun ujian semburan garam boleh memberikan simulasi kakisan dipercepatkan, ia masih mempunyai batasan tertentu:
(1) Kakisan dipercepatkan dan semula jadi: Ujian semburan garam di makmal mempercepatkan proses kakisan, tetapi mungkin tidak mensimulasikan sepenuhnya keadaan kakisan dalam persekitaran sebenar.
(2) Faktor tunggal: Ujian semburan garam hanya menyerupai kakisan semburan garam, manakala persekitaran sebenar mungkin mempunyai faktor kompleks seperti kelembapan dan turun naik suhu, yang mempunyai kesan yang lebih kompleks terhadap prestasi kakisan.
Ringkasan
Ujian semburan garam menyediakan kaedah penilaian saintifik untuk rintangan kakisan bolt tergalvani, membantu pengeluar untuk mengesahkan dan mengoptimumkan proses tergalvani, sambil menyediakan rujukan rintangan kakisan yang boleh dipercayai kepada pengguna. Dengan memahami dan menggunakan ujian semburan garam, industri boleh memenuhi keperluan rintangan kakisan dalam pemilihan dan reka bentuk bahan dengan lebih tepat.
Masa siaran: Feb-18-2025