생산 과정볼트일반적으로 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.
1. 원료 준비
- 재료 선정: 볼트의 주요 재료는 일반적으로 탄소강, 스테인리스강, 합금강 등입니다. 볼트의 사용 환경과 성능 요구 사항에 따라 적절한 원자재를 선택하십시오.
- 검사: 원자재는 화학 성분 분석, 기계적 특성 시험 및 기타 검사를 거쳐 합격 품질을 보장받아야 합니다.
2. 빌렛 제조(잉곳 또는 바)
- 잉곳 또는 막대 생산: 선별된 금속 원료를 녹여 잉곳이나 막대 형태로 주조합니다. 막대는 일반적으로 원형 단면을 가진 긴 띠 모양이며, 볼트 제조의 기본 재료입니다.
- 열간 압연 또는 냉간 압연: 잉곳을 열간 압연 또는 냉간 압연하여 기계적 성질과 모양을 더욱 개선하여 볼트의 필요한 직경과 길이를 얻습니다.
3. 성형 가공
- 냉간 압연: 강철 막대를 적절한 온도로 가열한 후, 냉간 압연 장비(예: 냉간 압연기)를 사용하여 강철 막대를 볼트의 기본 형상으로 압연합니다. 이는 볼트 생산의 핵심 공정 중 하나입니다. 냉간 압연은 금속의 유동성을 높이고 볼트 머리와 나사산의 형상을 보장합니다.
- 헤딩: 금속 막대의 머리는 냉간 헤딩 기계로 머리 모양으로 압착됩니다. 볼트의 머리는 일반적으로 육각형, 원형 또는 기타 특정 모양을 갖습니다.
- 절단: 필요한 경우, 설계된 볼트를 설계 요구 사항에 맞춰 적절한 길이로 절단할 수 있습니다.
4. 스레드 처리
- 나사산 압연: 볼트 봉에 나사산을 가공하는 공정입니다. 일반적으로 나사산 압연기를 사용하여 나사산을 압연하여 나사산의 정밀도와 강도를 향상시킵니다. 나사산 압연 공정은 절삭 가공보다 효율적이며 나사산의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
- 나사산 절단: 어떤 경우에는 볼트를 나사산 절단으로 가공할 수도 있는데, 이는 강도 요구 사항이 낮은 볼트에 적합합니다.
5. 열처리
- 풀림, 담금질 및 템퍼링: 볼트는 경도와 내마모성을 향상시키기 위해, 특히 고강도 볼트의 경우 열처리를 거치기도 합니다. 열처리 공정은 볼트의 내부 구조를 변화시키고 기계적 성질을 향상시킬 수 있습니다.
- 표면 경화: 높은 강도가 필요한 볼트의 경우 나사산 부분의 내마모성을 높이기 위해 표면 경화 처리(질화 또는 탄화)가 필요할 수도 있습니다.
6. 표면처리
- 아연 도금/전기 도금: 볼트 표면은 종종 아연 도금, 전기 도금 또는 도장과 같은 부식 방지 처리를 하여 내식성을 개선합니다.
- 검은 산화 처리: 일부 볼트는 녹을 방지하고 외관을 개선하기 위해 검은 산화 처리를 거치기도 합니다.
- 부식 방지 코팅: 예를 들어, 볼트의 내식성을 개선하기 위해 인산염 처리나 다른 부식 방지 코팅을 분무하는 것으로, 특히 해양이나 화학 환경에서 사용하는 경우에 적합합니다.
7. 품질 검사
- 치수 검사: 볼트 길이, 외경, 나사산 모양 등의 치수 검사를 포함하여 표준 준수 여부를 확인합니다.
- 기계적 특성 시험: 인장 시험, 경도 시험, 토크 시험 등을 통해 볼트가 충분한 강도, 경도 및 안정성을 갖추고 있는지 확인합니다.
- 외관 검사: 표면 결함(균열, 기공, 녹 등), 긁힘, 코팅이 균일한지 등을 포함합니다.
8. 포장 및 배송
- 포장: 볼트는 품질 검사를 통과한 후, 다양한 규격과 수량에 따라 포장됩니다. 일반적으로 사용되는 포장 형태는 백 포장과 박스 포장으로 운송 중 안전을 보장합니다.
- 배송: 볼트는 배송을 위해 물류 부서로 인계되고 고객이 지정한 위치로 운송됩니다.
요건을 충족하는 볼트가 생산되도록 각 단계마다 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 볼트의 종류(고강도 볼트, 자동차용 볼트 등)에 따라 생산 공정과 품질 요건이 다릅니다.
게시 시간: 2024년 12월 20일