태핑 나사1914년에야 상용화되기 시작했습니다. 최초의 디자인은 주로 나무 나사에서 영감을 받았습니다. 당시에는 주로 에어컨 시스템 배관에 철판을 접합하는 데 사용되었기 때문에 주석 나사라고도 불렸습니다. 80년이 넘는 개발 기간을 거쳐 나사산 성형, 나사 절삭, 나사 압연, 셀프 드릴링의 네 단계로 나눌 수 있습니다.
셀프 태핑 나사의 분류 및 특성: 십자형 팬 헤드, 접시형 헤드, 쿠션형, 엄브렐라형 헤드, 테일 커팅형, 삼각형 이빨 등.
1. 셀프 태핑은 일반적으로 뾰족하고 거친 이가 있는 단단한 나무 나사뿐만 아니라 알루미늄 및 플라스틱 나사를 말합니다. 금속 구멍의 나사산을 여는 데 사용되는 특수 셀프 태핑 나사를 태핑이라고 합니다.
2. 비금속이나 부드러운 금속의 경우 바닥 구멍과 태핑이 필요 없습니다. 뾰족하기 때문에 "셀프 태핑"이 가능합니다. 일반 나사는 평두이고 두께가 같습니다.
3. 뚫는 구멍은 나사산이 없는 구멍이며, 사용하는 나사는 일반 나사와 다릅니다. 머리가 뾰족하고 나사산 간격이 비교적 넓어 나사산 없이 직접 회전할 수 있습니다. 금속과 플라스틱은 일반적으로 이 방법을 사용합니다.
4. 통합된 소재에 통합된 본체가 자체 나사산에 따라 "드릴링 및 압출"을 수행할 수 있습니다.
나사의 특성:
셀프 태핑 나사는 금속 또는 비금속 재료의 사전 드릴링에 사용되는 나사산 체결 부품입니다. 고장력, 일체형, 일방 결합의 특성을 지닙니다. 셀프 태핑 나사는 체결 나사산에서 자체 성형 또는 태핑되어 결합 시 높은 풀림 방지 성능을 제공하며, 하중을 가하고 내릴 수 있습니다. 소형 나사의 경우, 크기, 나사산 종류, 헤드 종류 및 태핑 성능은 엔지니어링 적용 분야에서 거의 무한합니다.
게시 시간: 2023년 4월 11일