열간도금과 냉간도금의 주요 차이점은 다음과 같습니다.육각 볼트아연 도금 공정, 두께, 내식성 및 적용 가능 여부에 따라 달라집니다. 두 가지 아연 도금 방식의 차이점에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 아연 도금 공정:
용융아연도금: 용융아연도금은 육각형 볼트를 고온의 용융 아연 용액에 담그는 공정입니다. 아연은 강철 표면과 화학적으로 반응하여 합금층을 형성하며, 이 합금층은 일반적으로 매우 뚜렷한 은백색 금속 광택을 띱니다. 용융아연도금은 일반적으로 볼트 표면에 50μm 이상의 두꺼운 아연층을 형성합니다. 구체적인 두께는 사용 환경과 요구되는 내식성에 따라 달라집니다.
냉간 아연 도금(전기 아연 도금): 냉간 아연 도금은 전기 도금 공정을 통해 육각형 볼트 표면에 아연을 증착하는 것입니다. 전기 도금 공정은 전해조에서 전류를 흘려 아연 이온을 볼트 표면으로 환원시켜 일반적으로 두께 5μm에서 15μm 사이의 얇은 아연 도금을 형성하는 것입니다. 냉간 아연 도금은 일반적으로 용융 아연 도금보다 얇고 표면이 비교적 매끄럽습니다.
2. 아연층 두께:
용융아연도금: 용융아연도금의 아연층은 일반적으로 최대 50μm 이상으로 두껍습니다. 더 두꺼운 아연층은 더 혹독한 환경에서도 내식성과 내마모성을 향상시킵니다.
냉간도금: 냉간도금의 아연층은 일반적으로 5μm~15μm 정도로 얇아 내식성이 낮으며, 내식성 요구 사항이 낮은 경우에 적합합니다.
3. 내식성:
용융아연도금: 용융아연도금 볼트는 두꺼운 아연층으로 인해 내식성이 뛰어나 습기, 염분, 공기 중 화학 물질에 대한 부식을 효과적으로 방지합니다. 따라서 용융아연도금은 일반적으로 옥외, 해양 환경 또는 기타 혹독한 환경에서 사용됩니다.
냉간도금: 아연층이 얇기 때문에 냉간도금의 내식성은 비교적 약하며, 실내 환경이나 덜 까다로운 내식성 적용 분야와 같이 부식 환경이 심각하지 않은 경우에 적합합니다.
4. 외관:
용융아연도금: 용융아연도금 표면은 일반적으로 거칠고, 아연층은 냉간아연도금만큼 매끄럽지 않으며, 아연 꽃(백색 결정점)이나 고르지 않은 아연층이 나타날 수 있습니다. 용융아연도금 볼트는 외관이 비교적 거칠지만, 내식성은 냉간아연도금보다 훨씬 우수합니다.
냉간 도금: 냉간 도금은 표면이 비교적 매끄럽고, 색상이 균일하며, 광택이 강하고, 외관이 더욱 정교합니다. 냉간 도금층이 얇기 때문에 외관이 더욱 매끄럽고 섬세합니다.
5. 비용:
열간아연도금: 열간아연도금은 고온의 아연 액체를 사용하고 처리 시간이 길어 공정이 복잡하기 때문에 일반적으로 냉간아연도금보다 비용이 높습니다.
냉간 도금: 냉간 도금 비용은 비교적 낮은데, 그 이유는 전기 도금 공정이 비교적 간단하고 대량 생산과 낮은 비용 요구 사항에 적합하기 때문입니다.
6. 적용 가능한 경우:
아연도금: 교량, 철구조물, 석유화학장비, 옥외기계장비 등 높은 내식성이 요구되는 경우에 적용 가능
냉간 아연 도금: 실내 장비, 일부 기계 장비 및 경공업 용도 등 부식 방지 요구 사항이 낮은 경우에 적용됩니다.
일반적으로 열간 아연 도금은 내식성에 대한 요구 사항이 높은 경우에 적합하고, 냉간 아연 도금은 외관에 대한 요구 사항은 높지만 내식성에 대한 요구 사항은 덜 엄격한 경우에 적합합니다.
게시 시간: 2024년 12월 26일