아연 도금 볼트 염수 분무 시험

아연 도금 볼트해양 및 산업과 같은 혹독한 환경에서 널리 사용되며, 내식성은 장기적인 안정적인 성능을 보장하는 핵심 요소입니다. 표준화된 평가 방법인 염수 분무 시험은 혹독한 부식 환경을 시뮬레이션하여 아연 도금층의 보호 효과를 검증할 수 있습니다. 본 논문에서는 염수 분무 시험의 목적, 원리, 기준, 단계 및 영향 요인을 자세히 분석하고, 이 중요한 시험 과정을 자세히 소개합니다.

1. 테스트 목적
염수 분무 시험의 핵심 목적은 부식 과정을 가속화하여 아연 도금 볼트의 내식성을 평가하여 해양 및 산업 환경과 같은 혹독한 환경에 장기간 노출되어도 우수한 성능을 유지할 수 있는지 확인하는 것입니다. 구체적인 목표는 다음과 같습니다.
(1) 내식성 평가: 염수 분무 환경을 시뮬레이션하고 부식 과정을 가속화하여 아연 도금층이 기질(예: 강철)의 녹 발생을 효과적으로 방지할 수 있는지 확인합니다.
(2) 품질관리: 아연도금층의 균일성, 두께, 부동태화 효과 등을 시험하여 생산공정이 요구사항을 충족하는지 확인합니다.
(3) 비교 성능: 다양한 제조업체 또는 배치의 아연 도금 볼트의 내식성을 비교할 수 있는 기준을 제공합니다.

2. 테스트 원리
염수 분무 시험은 볼트를 염화나트륨이 함유된 염수 분무에 노출시켜 부식 과정을 가속화합니다. 구체적인 원리는 다음과 같습니다.
(1) 환경 시뮬레이션: 볼트 샘플을 염수 분무 챔버에 넣고 5% 염화나트륨 용액을 챔버 내에 분무합니다. 연속 분무를 통해 고염수 분무 환경을 조성하여 해양의 염수 분무 환경을 시뮬레이션합니다.
(2) 희생 양극 메커니즘: 아연층이 희생 양극 역할을 하여 먼저 부식을 일으키고, 강재의 부식을 지연시킨다. 시험 중 아연층의 백녹(아연 부식 생성물)과 모재의 적녹(철 부식 생성물)의 생성 시간과 면적을 관찰한다.

3. 시험 기준 및 분류
염수 분무 시험에는 다양한 표준과 분류가 있으며, 다양한 적용 요건에 적합한 시험 표준이 있습니다. 일반적으로 사용되는 시험 표준은 다음과 같습니다.
（1）ASTM B117(미국 규격): 중성염수분무시험(NSS)에 일반적으로 사용되며, 가장 널리 사용되는 규격 중 하나이다.
（2）ISO 9227(국제규격): 중성염수분무(NSS), 초산염수분무(ASS), 구리가속염수분무(CASS) 등 다양한 유형을 포괄합니다.
（3）GB/T 10125(중국 표준): ISO 9227과 동등하며 국내 아연 도금 볼트 내식성 시험에 적합합니다.

테스트 단계
염수 분무 시험은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.
1. 샘플 준비: 먼저 볼트 표면을 깨끗이 청소하여 오일 및 기타 오염 물질을 제거해야 테스트 결과의 정확성을 보장할 수 있습니다.
2. 매개변수 설정: 표준 요구 사항에 따라 소금 용액의 농도, 온도, pH 값 및 기타 매개변수를 구성하여 테스트 환경이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
3. 노출 시험: 준비된 볼트 샘플을 염수 분무 상자에 넣고 연속적으로 분무합니다. 시험 시간은 일반적으로 24시간, 72시간 또는 240시간입니다.
4. 결과평가 : 볼트 표면의 부식을 검사하여 흰녹, 붉은녹 발생 시간과 면적을 기록하고, 기준에 따라 합격 여부를 판정한다.
5. 결과 판단
시험 결과에 따르면 아연 도금 볼트의 내식성은 다음과 같은 기준으로 판단할 수 있습니다.
（1）적격기준:
o 일반 아연 도금 볼트: 72시간 이내에 붉은 녹(기본 재료 부식)이 생기지 않아야 하며, 약간의 흰 녹만 허용됩니다.
o 아연도금 볼트: 240시간 이상 붉은 녹이 발생하지 않아야 하며, 흰 녹 면적은 5%를 초과해서는 안 됩니다.
（2）불합격 징후: 시험 중 붉은 녹이나 흰 녹의 면적이 기준 한도를 초과하는 경우 아연 도금 볼트가 내식성 요구 사항을 충족하지 못했으며 공정을 재평가하거나 더 적합한 제품을 선택해야 함을 의미합니다.

6. 영향 요인
염수 분무 시험의 결과는 다음과 같은 여러 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
(1) 코팅 품질: 코팅의 부동태화 피막 두께, 균일성 및 무결성은 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 용융아연도금 볼트의 내식성은 전기아연도금 볼트보다 우수합니다.
(2) 가공결함 : 코팅에 기공, 긁힘 또는 도금 누락 부위가 있는 경우 부식 과정을 가속화하고 시험 결과에 영향을 미칩니다.
(3) 시험조건 : 시험의 과학성과 정확성을 확보하기 위해서는 염용액 농도, 온도, 습도 등의 요소를 엄격히 통제해야 한다.

7. 적용 시나리오
염수 분무 시험은 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
(1) 건설업 : 장시간 열악한 환경에 노출되어야 하는 구조물, 시설물 등에 사용되는 볼트.
(2) 자동차 산업 : 습기 및 염분 분무 환경에 노출되는 볼트, 특히 자동차 섀시, 엔진 및 기타 부품에 사용됩니다.
(3) 교량 및 해양공학 : 장기간 해양환경에 노출되는 볼트는 높은 내식성이 요구된다.
염수 분무 시험을 통해 제조업체는 아연 도금 공정을 최적화할 수 있고, 사용자는 시험 결과에 따라 적합한 제품을 선택하여 장기적인 안전성을 보장할 수 있습니다.

8. 제한 사항
염수 분무 시험은 가속 부식을 시뮬레이션할 수 있지만 여전히 다음과 같은 한계가 있습니다.
(1) 가속 및 자연 부식: 실험실에서의 염수 분무 시험은 부식 과정을 가속화하지만 실제 환경의 부식 조건을 완전히 시뮬레이션하지 못할 수 있습니다.
(2) 단일 요인: 염수 분무 시험은 염수 분무 부식만을 시뮬레이션하는 반면, 실제 환경에는 습도 및 온도 변동과 같은 복잡한 요인이 있을 수 있으며 이는 부식 성능에 더욱 복잡한 영향을 미칩니다.

요약
염수 분무 시험은 아연 도금 볼트의 내식성을 과학적으로 평가하는 방법을 제공하여 제조업체가 아연 도금 공정을 검증하고 최적화하는 데 도움을 주는 동시에 사용자에게 신뢰할 수 있는 내식성 기준을 제공합니다. 염수 분무 시험을 이해하고 적용함으로써 업계는 재료 선택 및 설계 시 내식성 요건을 더욱 정확하게 충족할 수 있습니다.