生産プロセスボルト通常、次の主な手順が含まれます。
1. 原材料の準備
- 材料の選択：ボルトの主な材料は通常、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。ボルトの使用環境と性能要件に応じて適切な原材料を選択します。
- 検査: 原材料は、適格な品質を確保するために、化学組成分析、機械的特性試験、およびその他の検査を受ける必要があります。
2. ビレット製造（インゴットまたはバー）
- インゴットまたはバーの製造：選別された金属原料を溶解し、インゴットまたはバーに鋳造します。バーは通常、円形の断面を持つ細長い帯状のもので、ボルト製造の基本材料となります。
- 熱間圧延または冷間圧延: インゴットは熱間圧延または冷間圧延され、機械的特性と形状がさらに改善されて、必要なボルトの直径と長さが実現されます。
3. 成形加工
- 冷間圧造：鋼棒を適切な温度まで加熱した後、冷間圧造設備（冷間圧造機など）を用いて、ボルトの基本形状に圧造します。これはボルト製造の中核工程の一つです。冷間圧造は金属の流動性を高め、ボルトの頭部とねじ山の成形を確実にします。
- 圧造：金属棒の頭部を冷間圧造機でプレスして頭部を成形します。ボルトの頭部は、一般的に六角形、丸形、またはその他の特定の形状です。
- 切断: 必要に応じて、成形されたボルトを設計要件に応じて適切な長さに切断できます。
4. スレッド処理
- 転造ねじ加工：ボルトのロッドにねじ山を加工します。一般的には、ねじ転造盤を用いてねじ山を転造することで、ねじ山の精度と強度を高めます。転造ねじ加工は切削加工よりも効率が高く、ねじ山の耐久性を向上させることができます。
- 切削ねじ：場合によっては、ボルトを切削ねじで加工することも可能で、これは強度要件が低いボルトに適しています。
5. 熱処理
- 焼鈍、焼入れ、焼戻し：ボルトは、特に高強度ボルトの場合、硬度と耐摩耗性を向上させるために熱処理されることがあります。熱処理プロセスにより、ボルトの内部構造が変化し、機械的特性が向上します。
- 表面硬化: 高い強度が求められるボルトでは、ねじ部の耐摩耗性を高めるために表面硬化処理 (窒化や浸炭など) も必要になる場合があります。
6.表面処理
- 亜鉛メッキ/電気メッキ: ボルトの表面は、耐腐食性を向上させるために、亜鉛メッキ、電気メッキ、塗装などの防錆処理が施されることがよくあります。
- 黒色酸化皮膜処理: 一部のボルトには、錆を防ぎ外観を良くするために黒色酸化皮膜処理が施されています。
- 防食コーティング: たとえば、ボルトの耐食性を向上させるためにリン酸塩処理やその他の防食コーティングをスプレーします。特に海洋環境や化学環境での使用に適しています。
7. 品質検査
- 寸法検査：ボルトの長さ、外径、ねじ形状などの寸法検査を行い、規格に適合していることを確認します。
- 機械的特性試験：引張試験、硬度試験、トルク試験などにより、ボルトが十分な強度、硬度、安定性を備えていることを確認します。
- 外観検査：表面欠陥（ひび割れ、毛穴、サビなど）の有無、傷の有無、塗装の均一性など。
8. 梱包と発送
- 梱包：ボルトは品質検査に合格した後、様々な仕様と数量に応じて梱包されます。輸送中の安全性を確保するため、袋詰めや箱詰めなどの梱包形態が一般的です。
- 配送：ボルトは出荷のために物流部門に引き渡され、顧客の指定場所まで輸送されます。
要求を満たすボルトを製造するには、各工程で厳格な品質管理が必要です。ボルトの種類（高強度ボルト、自動車用ボルトなど）によって、製造工程と品質要件は異なります。
投稿日時: 2024年12月20日