溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきの主な違いは、六角ボルト亜鉛めっきのプロセス、厚さ、耐食性、そして適用可能な用途の違いが、この2つの亜鉛めっき方法の違いです。以下では、2つの亜鉛めっき方法の違いについて詳しく説明します。
1. 亜鉛メッキ工程：
溶融亜鉛めっき：溶融亜鉛めっきは、六角ボルトを高温の溶融亜鉛液に浸漬するめっきです。亜鉛は鋼板表面と化学反応を起こし、合金層を形成します。この合金層は通常、非常に明瞭な銀白色の金属光沢を有します。溶融亜鉛めっきでは、ボルト表面に通常50μm以上の厚い亜鉛層が形成されます。具体的な厚さは、使用環境や要求される耐食性によって異なります。
冷間亜鉛めっき（電気亜鉛めっき）：冷間亜鉛めっきは、電気めっきプロセスによって六角ボルトの表面に亜鉛を析出させる方法です。電気めっきプロセスでは、電解槽内の電流を通してボルトの表面に亜鉛イオンを還元し、通常5μm～15μmの厚さの薄い亜鉛めっき層を形成します。冷間亜鉛めっきは通常、溶融亜鉛めっきよりも薄く、比較的滑らかな表面になります。
2. 亜鉛層の厚さ：
溶融亜鉛めっき：溶融亜鉛めっきの亜鉛層は厚く、通常50μm以上です。亜鉛層が厚いほど、過酷な環境下でも耐腐食性と耐摩耗性が向上します。
冷間亜鉛めっき：冷間亜鉛めっきの亜鉛層は薄く、通常 5μm ～ 15μm であるため、耐食性が低く、耐食性要件が低い場合に適しています。
3. 耐食性：
溶融亜鉛めっき：溶融亜鉛めっきボルトは、厚い亜鉛層により耐食性が高く、空気中の湿気、塩分、化学物質による腐食に効果的に抵抗します。そのため、溶融亜鉛めっきは通常、屋外、海洋環境、その他の過酷な環境で使用されます。
冷間亜鉛めっき：亜鉛層が薄いため、冷間亜鉛めっきの耐食性は比較的弱く、屋内環境やそれほど厳しくない防食用途など、腐食環境が深刻でない場合に適しています。
4. 外観：
溶融亜鉛めっき：溶融亜鉛めっきの表面は通常、より粗い外観を呈し、亜鉛層は冷間亜鉛めっきほど滑らかではなく、亜鉛花（白い結晶点）や亜鉛層の凹凸が見られる場合があります。溶融亜鉛めっきボルトは外観が比較的粗いものの、耐食性は冷間亜鉛めっきよりもはるかに優れています。
冷間亜鉛めっき：冷間亜鉛めっきの表面は比較的滑らかで、色は均一で光沢が強く、外観はより精巧です。冷間亜鉛めっき層が薄いため、外観はより滑らかで繊細です。
5. 費用：
溶融亜鉛めっき：溶融亜鉛めっきは、高温の亜鉛液や長い処理時間など複雑なプロセスを必要とするため、通常、冷間亜鉛めっきよりもコストが高くなります。
冷間亜鉛めっき：電気めっきプロセスが比較的単純で、大規模生産や低コスト要件に適しているため、冷間亜鉛めっきのコストは比較的低くなります。
6. 適用場面：
溶融亜鉛めっき：橋梁、鉄骨構造物、石油化学設備、屋外機械設備など、より高い耐食性が要求される箇所に適用します。
冷間亜鉛めっき:屋内設備、一部の機械設備、軽工業用途など、耐腐食性の要件が低い場合に適用されます。
一般的に、溶融亜鉛めっきは耐食性に対する要件が高い場合に適しており、冷間亜鉛めっきは外観に対する要件は高いが耐食性に対する要件はそれほど厳しくない場合に適しています。
投稿日時: 2024年12月26日