Le processus de production deboulonsimplique généralement les étapes principales suivantes :
1. Préparation des matières premières
- Sélection des matériaux : Les principaux matériaux des boulons sont généralement l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, etc. Sélectionnez les matières premières appropriées en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de performance des boulons.
- Inspection : Les matières premières doivent subir une analyse de composition chimique, des tests de propriétés mécaniques et d'autres inspections pour garantir une qualité qualifiée.
2. Fabrication de billettes (lingots ou barres)
- Production de lingots ou de barres : Les matières premières métalliques sélectionnées sont fondues et coulées en lingots ou en barres. Les barres sont généralement de longues bandes de section circulaire et constituent la matière première pour la fabrication de boulons.
- Laminage à chaud ou laminage à froid : Les lingots sont laminés à chaud ou à froid pour améliorer encore leurs propriétés mécaniques et leur forme afin d'obtenir le diamètre et la longueur requis des boulons.
3. Traitement de formage
- Frappe à froid : Après avoir chauffé la barre d'acier à une température appropriée, on utilise un équipement de frappe à froid (comme une machine à frapper à froid) pour la presser et lui donner la forme du boulon. Il s'agit de l'un des procédés clés de la production de boulons. La frappe à froid améliore la fluidité du métal et assure le formage de la tête et du filetage du boulon.
- Tête : La tête d'une tige métallique est emboutie à froid pour lui donner sa forme. La tête d'un boulon est généralement hexagonale, ronde ou de forme spécifique.
- Découpe : Si nécessaire, le boulon formé peut être coupé en longueurs appropriées selon les exigences de conception.
4. Traitement des threads
- Roulage de filets : Le filetage est réalisé sur la tige du boulon. Généralement, une machine à rouler les filets est utilisée pour optimiser la précision et la résistance du filetage. Le roulage est plus efficace que le taillage et améliore la durabilité du filetage.
- Filetage de coupe : Dans certains cas, le boulon peut également être traité par filetage de coupe, ce qui convient aux boulons ayant de faibles exigences de résistance.
5. Traitement thermique
- Recuit, trempe et revenu : les boulons sont parfois traités thermiquement pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure, notamment pour les boulons à haute résistance. Ce traitement thermique peut modifier la structure interne du boulon et améliorer ses propriétés mécaniques.
- Durcissement de surface : les boulons qui nécessitent une résistance élevée peuvent également nécessiter un traitement de durcissement de surface (tel que la nitruration ou la cémentation) pour rendre la partie filetée plus résistante à l'usure.
6. Traitement de surface
- Galvanisation/galvanoplastie : La surface du boulon est souvent traitée avec des traitements anticorrosion tels que la galvanisation, la galvanoplastie ou la peinture pour améliorer la résistance à la corrosion.
- Traitement à l'oxyde noir : Certains boulons sont également traités à l'oxyde noir pour éviter la rouille et améliorer l'apparence.
- Revêtement anticorrosion : Par exemple, phosphatation ou pulvérisation d'autres revêtements anticorrosion pour améliorer la résistance à la corrosion des boulons, notamment pour une utilisation dans des environnements marins ou chimiques.
7. Contrôle qualité
- Contrôle des dimensions : y compris le contrôle des dimensions de la longueur du boulon, du diamètre extérieur, de la forme du filetage, etc. pour garantir la conformité aux normes.
- Essais de propriétés mécaniques : tels que les essais de traction, les essais de dureté, les essais de couple, etc., pour garantir que les boulons ont une résistance, une dureté et une stabilité suffisantes.
- Contrôle de l'apparence : y compris s'il y a des défauts de surface (tels que des fissures, des pores, de la rouille, etc.), s'il y a des rayures, si le revêtement est uniforme, etc.
8. Emballage et expédition
- Emballage : Après avoir passé le contrôle qualité, les boulons sont emballés selon différentes spécifications et quantités. Les emballages les plus courants sont les sacs et les boîtes pour garantir la sécurité du transport.
- Expédition : Les boulons sont remis au service logistique pour expédition et transportés jusqu'à l'emplacement désigné par le client.
Un contrôle qualité rigoureux est requis à chaque étape pour garantir la production de boulons conformes aux exigences. Les différents types de boulons (tels que les boulons à haute résistance, les boulons automobiles, etc.) ont des processus de production et des exigences de qualité différents.
Date de publication : 20 décembre 2024