La principale différence entre la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid deboulons hexagonauxLes différences résident dans le procédé de galvanisation, l'épaisseur, la résistance à la corrosion et les applications. Voici une explication détaillée des différences entre les deux méthodes de galvanisation :
1. Procédé de galvanisation :
Galvanisation à chaud : La galvanisation à chaud consiste à immerger les boulons hexagonaux dans du zinc liquide en fusion à haute température. Le zinc réagit chimiquement avec la surface de l'acier pour former une couche d'alliage, généralement d'un éclat métallique blanc argenté très prononcé. La galvanisation à chaud forme généralement une couche de zinc plus épaisse à la surface du boulon, d'une épaisseur généralement supérieure à 50 µm. L'épaisseur spécifique dépend de l'environnement d'utilisation et de la résistance à la corrosion requise.
Galvanisation à froid (électrozingage) : La galvanisation à froid consiste à déposer du zinc à la surface d'un boulon hexagonal par galvanoplastie. Ce procédé consiste à réduire les ions zinc à la surface du boulon par un courant électrique dans une cellule électrolytique afin de former une fine couche de zinc, généralement d'une épaisseur comprise entre 5 et 15 µm. La galvanisation à froid est généralement plus fine que la galvanisation à chaud et présente une surface relativement lisse.
2. Épaisseur de la couche de zinc :
Galvanisation à chaud : La couche de zinc est plus épaisse, atteignant généralement 50 µm ou plus. Cette épaisseur de zinc améliore la résistance à la corrosion et à l'usure dans les environnements les plus difficiles.
Galvanisation à froid : la couche de zinc de la galvanisation à froid est plus fine, généralement entre 5 μm et 15 μm, sa résistance à la corrosion est donc faible et elle convient aux occasions avec de faibles exigences de résistance à la corrosion.
3. Résistance à la corrosion :
Galvanisation à chaud : Grâce à leur épaisse couche de zinc, les boulons galvanisés à chaud offrent une meilleure résistance à la corrosion et résistent efficacement à la corrosion due à l'humidité, au sel et aux produits chimiques présents dans l'air. Par conséquent, la galvanisation à chaud est généralement utilisée en extérieur, en milieu marin ou dans d'autres environnements difficiles.
Galvanisation à froid : en raison de la fine couche de zinc, la résistance à la corrosion de la galvanisation à froid est relativement faible et convient aux occasions où l'environnement de corrosion n'est pas grave, comme les environnements intérieurs ou les applications anticorrosion moins exigeantes.
4. Apparence :
Galvanisation à chaud : La surface galvanisée à chaud présente généralement un aspect plus rugueux, la couche de zinc n'est pas aussi lisse que celle galvanisée à froid et peut présenter des points blancs ou une couche de zinc irrégulière. Bien que l'aspect des boulons galvanisés à chaud soit relativement rugueux, leur résistance à la corrosion est bien supérieure à celle de la galvanisation à froid.
Galvanisation à froid : La surface galvanisée à froid est relativement lisse, la couleur est uniforme, la brillance est intense et l'aspect est plus raffiné. La couche de galvanisation à froid étant plus fine, l'aspect est plus lisse et plus délicat.
5. Coût :
Galvanisation à chaud : En raison du processus complexe de galvanisation à chaud, impliquant du zinc liquide à haute température, un temps de traitement long, etc., son coût est généralement plus élevé que celui de la galvanisation à froid.
Galvanisation à froid : Le coût de la galvanisation à froid est relativement faible, car le processus de galvanoplastie est relativement simple, adapté à la production à grande échelle et aux exigences de coût inférieures.
6. Occasions applicables :
Galvanisation à chaud : applicable aux occasions qui nécessitent une résistance à la corrosion plus élevée, telles que les ponts, les structures en acier, les équipements pétrochimiques, les équipements mécaniques extérieurs, etc.
Galvanisation à froid : applicable aux occasions avec des exigences anticorrosion plus faibles, telles que les équipements intérieurs, certains équipements mécaniques et une utilisation industrielle légère.
En général, la galvanisation à chaud convient aux occasions avec des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion, tandis que la galvanisation à froid convient aux occasions avec des exigences plus élevées en matière d'apparence mais des exigences moins strictes en matière de résistance à la corrosion.
Date de publication : 26 décembre 2024