Fixations Dabangest un fabricant et fournisseur professionnel de fixations.
Nous disposons de plus de 90 ensembles d'équipements de production, de plus de 150 employés et de plus de 7 000 mètres carrés d'espace de production.
Le délai de livraison moyen est de 7 à 20 jours, la société dispose d'un certain nombre de modèles en stock toute l'année et les modèles individuels peuvent être expédiés rapidement. La société a passé la certification ISO9001/ISO14001/ISO45001/SGS et les produits de la société ont également passé les tests nationaux.
1. Aperçu du système de fabrication
L'usine DABANG a construit un système complet de fabrication verticale de fixations, équipé de huit lignes de production intelligentes, couvrant l'ensemble du processus, de la transformation des matières premières à la livraison du produit fini. La zone de production principale adopte une configuration modulaire, et chaque ligne de production de fixations est équipée d'une unité de formage à froid multipostes importée d'Allemagne. Elle est couplée à un système de contrôle en boucle fermée par servomoteur pour un contrôle dimensionnel précis de ± 0,01 mm sur des pièces standard de diamètre nominal M6 à M24. La ligne de production intègre un dispositif de recuit en ligne et un module de prétraitement par phosphatation de surface, et ajuste automatiquement les paramètres de processus grâce à un système de contrôle PLC. Le taux d'utilisation des matériaux atteint 98,2 % et la consommation énergétique unitaire est réduite de 37 % par rapport aux procédés traditionnels.
2. Matrice du processus de traitement de surface
Cinq lignes de traitement de surface entièrement automatiques forment une matrice de processus complémentaire : la ligne 1 adopte un procédé de phosphatation au zinc avec une épaisseur de film de 8 à 12 µm ; la ligne 2 est équipée d’un système de revêtement Dacromet, et le test au brouillard salin dépasse 1 000 heures ; la ligne 3 est une ligne de production de galvanisation à chaud respectueuse de l’environnement, équipée d’un dispositif d’élimination des nodules de zinc par vibration ; les lignes 4 et 5 adoptent des conceptions différenciées, respectivement pour le revêtement électrophorétique et le traitement sans chrome DACROMET. La ligne de traitement est équipée d’un système de rinçage à contre-courant en trois étapes et d’un dispositif de récupération des eaux usées, conforme à la norme GB8978-2002 relative aux rejets d’eaux usées, avec une capacité de traitement annuelle de 15 000 tonnes.
3. Système d'inspection de la qualité
La salle d'inspection normalisée de 200 m² est équipée de 32 équipements d'inspection, dont un spectromètre, un duromètre Rockwell et une machine d'essai universelle pilotée par micro-ordinateur. Mise en œuvre du système de management ISO/IEC 17025, les capacités de détection des indicateurs clés incluent :
1. Propriétés mécaniques : résistance à la traction (jusqu'à 12,9), charge garantie, charge de coin
2. Analyse métallographique : profondeur de la couche de décarburation (≤ 0,02 mm), microstructure
3. Tolérance environnementale : essai au brouillard salin neutre (ASTM B117), essai de corrosion cyclique
Mettre en œuvre un mécanisme à double voie de détection pleine taille + contrôle statistique des processus (SPC), indice de capacité du processus Cpk≥1,67.
4. Système d'emballage intelligent
Afin d'optimiser le processus de production et d'optimiser l'emballage, l'usine de DABANG est équipée de cinq ensacheuses de haute précision capables de traiter 500 à 800 sacs de matériaux par heure. Elle est également équipée de trois ensacheuses automatiques de colliers de serrage. La force de serrage des colliers de serrage est uniforme et stable, ce qui garantit l'intégrité de l'emballage et la sécurité du transport.
5. Configuration de l'entreposage et de la logistique
L'entrepôt stéréoscopique de 7 000 m² adopte le système de gestion d'entrepôt WMS, dispose d'un système d'étagères de 12 mètres de haut et est équipé de 5 gerbeurs à allées et de 8 transporteurs AGV. La rotation des stocks est contrôlée en 18 jours, ce qui permet une livraison juste à temps. Le système de contrôle de la température et de l'humidité maintient un environnement de stockage à 30 % HR ± 5 % afin de prévenir le risque de fragilisation des fixations par l'hydrogène.
Grâce à des mises à niveau intelligentes des équipements et à des innovations de processus, l'usine DABANG a construit un système de fabrication couvrant l'ensemble du cycle de vie des fixations, atteignant des niveaux de pointe dans l'industrie en termes de précision du contrôle des processus, de stabilité de la qualité et d'efficacité de livraison, reflétant pleinement l'orientation de développement des entreprises de fabrication modernes vers l'intelligence et l'écologie.
Date de publication : 08/02/2025