Les jauges d'entrée et de sortie sont des types de jauges, divisées en jauges d'entrée et jauges d'entrée et de sortie. Les jauges d'entrée servent à vérifier la taille maximale des filetages afin de garantir leur vissage fluide ; les jauges d'entrée et de sortie servent à vérifier la taille minimale des filetages afin de garantir leur serrage.
Préparation avant le test
1. Choisir une jauge de passage adaptée : En fonction des spécifications du filetage du boulon, notamment le diamètre nominal, le pas, l'angle de denture, etc., choisir une jauge de passage adaptée. Par exemple, les filetages métriques et impériaux doivent utiliser des jauges de passage adaptées, et les filetages de pas différents nécessitent également des jauges de passage de pas différents.
2. Nettoyage : Utilisez un chiffon ou une brosse propre et d'autres outils pour éliminer les impuretés telles que l'huile, la limaille de fer, les bavures, etc. de la surface du filetage du boulon. Nettoyez également la surface de mesure de la jauge de passage et de non-passage pour garantir la précision du test.
3. Vérification de la jauge de passage et de non-passage : Vérifiez si la jauge de passage et de non-passage est endommagée, déformée, rouillée, etc., afin de vous assurer qu'elle ne présente aucun problème de qualité. Vous pouvez également tourner doucement le filetage en spirale de la jauge de passage et de non-passage pour vérifier sa flexibilité.
Étapes de l'opération d'inspection
1. Contrôle de la jauge de profondeur : Alignez la jauge de profondeur avec le filetage du boulon, de sorte que son axe coïncide avec celui du boulon, puis appliquez une légère force axiale et faites tourner lentement la jauge de profondeur. Si la jauge de profondeur peut être vissée sans problème d'une extrémité à l'autre du filetage du boulon sans se coincer ni se bloquer, cela signifie que le diamètre du filetage et les autres dimensions du boulon ne sont pas inférieurs à la taille minimale, et le contrôle de la jauge de profondeur est validé.
2. Contrôle de la jauge sans butée : Une fois le contrôle de la jauge complet validé, le contrôle de la jauge sans butée est effectué. Alignez la jauge sans butée avec le filetage du boulon et vissez-la lentement. En conditions normales, le serrage de la jauge sans butée dans le filetage du boulon ne doit pas dépasser deux tours ou deux pas. Si le serrage de la jauge sans butée ne peut pas être effectué après avoir atteint le nombre de tours ou le pas spécifié, cela signifie que le diamètre du filetage du boulon et les autres dimensions ne dépassent pas la limite maximale, et le contrôle de la jauge sans butée est validé.
Normes d'inspection et méthodes de jugement
1. La jauge traversante passe la jauge sans arrêt : c'est-à-dire que la jauge traversante peut être vissée en douceur dans le filetage du boulon, et la jauge sans arrêt ne peut pas être vissée ou ne dépasse pas le nombre de tours spécifié, alors la taille du filetage du boulon est jugée qualifiée.
2. La jauge d'avance et la jauge d'arrêt sont toutes deux défectueuses : cela signifie que la taille du filetage du boulon est trop petite ou qu'il existe de graves erreurs de forme et des défauts, ce qui fait que la jauge d'avance et la jauge d'arrêt ne peuvent pas être vissées normalement et que le boulon n'est pas qualifié.
3. La jauge d'avance et la jauge d'arrêt sont toutes deux réussies : cela signifie que la taille du filetage du boulon est trop grande, au-delà de la plage de tolérance, et que le boulon n'est pas qualifié.
Précautions d'inspection
1. Influence de la température : la température de l'environnement d'inspection est mieux contrôlée à la température ambiante standard de 20℃±2℃ pour éviter les erreurs de mesure causées par la dilatation thermique.
2. Conditions d'humidité : En général, l'humidité relative de l'environnement d'inspection doit être contrôlée entre 40 et 60 % pour éviter que la rouille et la corrosion n'affectent la précision de l'inspection.
3. Force de fonctionnement : évitez d'appliquer une force excessive pendant le fonctionnement pour éviter d'endommager le filetage du boulon ou la jauge d'avance et de arrêt.
4. Étalonnage régulier : Le manomètre est un outil de mesure de précision et doit être envoyé régulièrement à un bureau de métrologie professionnel pour étalonnage. Il est généralement étalonné tous les 1 à 6 mois, selon la fréquence d'utilisation.
Date de publication : 11 février 2025