Boulons à œil DIN444 et boulon à œil de levage DIN580

DIN444boulons à œil etBoulon à œil de levage DIN580 Il existe deux types de connecteurs clés selon les normes industrielles allemandes, jouant des rôles fonctionnels totalement différents dans la conception mécanique et l'assemblage. La caractéristique principale de la norme DIN 444boulons à œil est leur conception de tête articulée, qui permet±30° Balancement axial. Cette capacité de compensation dynamique leur permet d'être performants en cas de vibrations ou de déplacements. Prenons l'exemple de l'anneau à œil en acier au carbone de classe 8.8 de taille M20 : sa structure oscillante peut absorber±Écart de position de 20 mm pour une charge dynamique allant jusqu'à 5 tonnes. Largement utilisé dans les bielles hydrauliques des engins de chantier et les liaisons amortissantes des équipements de transport ferroviaire.

Boulon à œil de levage DIN580 Spécialisé dans le levage vertical statique, sa tête à anneau fermé est forgée intégralement pour garantir son intégrité structurelle lors du levage. Le boulon à œil en acier inoxydable A4 de taille M16 offre une charge utile maximale de 3,2 tonnes sous charge verticale. Le diamètre intérieur de l'anneau est conçu pour être deux fois supérieur au diamètre du boulon (par exemple, M16 correspond à 32 mm), ce qui est adapté aux tailles de crochet standard. Il est toutefois important de noter que lorsque l'angle de levage dépasse 15°, sa charge effective diminuera selon la relation de fonction trigonométrique, et la capacité portante diminuera d'environ 13 % lorsque la traction inclinée est de 30°.

Du point de vue de la technologie structurelle, les parties articulées duboulons à œil Il est nécessaire de les tremper à haute fréquence et d'atteindre une dureté de surface de 38 à 42 HRC afin de réduire leur usure. Parallèlement, une galvanisation ou un revêtement Dacromet (épaisseur 8 à 12) sont également recommandés.μm) devrait être utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion. La difficulté de fabricationboulons à œil est concentrée dans la zone de transition entre le corps de la bague et la vis. Cette position doit être conçue avec une transition en arc de rayon≥5 mm, et une analyse par éléments finis doit être utilisée pour optimiser la répartition des contraintes afin d'éviter une rupture prématurée due à la concentration des contraintes. Ces deux matériaux sont principalement l'acier au carbone (nuances 4.8/8.8) et l'acier inoxydable (A2/A4), maisboulons à œil ont des exigences plus élevées en matière de résistance à la fatigue des matériaux en raison de la présence de pièces mobiles.

En ingénierie, les boulons dynamiques sont souvent utilisés dans des situations nécessitant un réglage adaptatif, comme les systèmes de suspension des machines agricoles et le mécanisme de réglage en hauteur des supports photovoltaïques. Leur fonction pivotante peut réduire le risque de rupture par fatigue des connecteurs.boulons à œil Ils sont principalement utilisés pour des applications de force verticale pure, comme les suspensions d'éclairage de théâtre et la fixation d'équipements de navires. Un cas typique est l'installation d'une plateforme de maintenance de grue portuaire : des boulons dynamiques sont utilisés pour connecter des mécanismes de levage hydrauliques afin de compenser les vibrations lors du fonctionnement de l'équipement.boulons à œil Ils servent à fixer les points d'ancrage des cordes de sécurité. Leur utilisation combinée permet de répondre aux besoins dynamiques et statiques.

Lors de la prise de décisions de sélection, l'état de contrainte doit être pris en compte : les boulons actifs doivent être utilisés dans des scénarios avec des exigences de compensation de vibrations périodiques ou de déplacement ; etboulons à œil devraient être privilégiés pour le levage et les conditions de travail purement verticaux qui nécessitent une identification claire de la charge. Bien que les conceptions composites apparues ces dernières années (telles queboulons à œil (avec structures limites) tentent d'intégrer les avantages des deux. En l'absence de certification standard, leur fiabilité doit encore être soigneusement vérifiée dans les projets clés. D'après une analyse du coût du cycle de vie complet, le coût de maintenance de l'utilisationboulons à œil dans un environnement vibrant peut être 40 % plus élevée que celle des boulons sous tension, ce qui confirme le principe d'ingénierie des « pièces spéciales pour des usages spéciaux ».