La prueba de dureza depernosEs un proceso crítico de control de calidad para garantizar que cumplan con las propiedades mecánicas especificadas, como resistencia y durabilidad. A continuación, se presenta un resumen organizado:
1. Propósito de la prueba de dureza
- Integridad del material: verifica la resistencia del perno a la deformación y al desgaste.
- Correlación con la resistencia: Los valores de dureza se correlacionan con la resistencia a la tracción, lo que garantiza que los pernos cumplan con las especificaciones de grado (por ejemplo, Grado 5, 8.8, 10.9).
- Validación del tratamiento térmico: confirma que los procesos de temple, revenido o endurecimiento superficial son adecuados.
2. Métodos comunes de prueba de dureza
Dureza Rockwell (HR):
- Método: Se utiliza un cono de diamante o un penetrador de bola de acero. Se mide la profundidad de penetración.
- Ventajas: Rápido, ampliamente utilizado para pernos (por ejemplo, escala Rockwell C para acero de alta resistencia).
- Aplicación: Adecuado para superficies planas como cabezas de tornillos; puede requerir accesorios para vástagos curvos.
Dureza Brinell (HB):
- Método: Se utiliza una bola de carburo de tungsteno. Mide el diámetro de la indentación.
- Ventajas: Eficaz para superficies rugosas o curvas pero deja marcas más grandes.
- Aplicación: Se utiliza a menudo para pernos o materias primas de mayor tamaño.
3. Consideraciones sobre las pruebas
- Preparación de la superficie: Las áreas de prueba (por ejemplo, cabeza, extremo del vástago) se pueden pulir para lograr mayor precisión.
- Pruebas no destructivas (NDT): métodos de corrientes de Foucault o ultrasónicos para aplicaciones críticas donde la indentación es inaceptable.
- Muestreo vs. pruebas por lotes: normalmente, se analizan muestras, a menos que aplicaciones de alto riesgo (por ejemplo, la industria aeroespacial) requieran una inspección completa.
4. Normas y procedimientos
- Normas ASTM: ASTM F606 cubre las pruebas mecánicas, incluida la dureza.
- Normas ISO/DIN: especifican métodos para clases de pernos métricos (por ejemplo, ISO 8981).
- Tablas de conversión: relacionan los valores de dureza (por ejemplo, HRC) con la resistencia a la tracción para el cumplimiento del grado.
5. Desafíos
- Superficies curvas: Los accesorios o probadores especializados (por ejemplo, Rockwell portátiles) admiten vástagos cilíndricos.
- Endurecimiento superficial: Las pruebas de microdureza evalúan la profundidad de la capa endurecida y la tenacidad del núcleo.
6. Importancia de las pruebas de dureza
- Previene fallas por fragilidad (sobreendurecimiento) o debilidad (subendurecimiento).
- Garantiza la consistencia en la producción en masa y el cumplimiento de los estándares internacionales.
Hora de publicación: 21 de febrero de 2025