Te contamos el proceso de producción de pernos.

El proceso de producción depernosPor lo general implica los siguientes pasos principales:
1. Preparación de la materia prima

• Selección de materiales: Los materiales principales de los pernos suelen ser acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc. Seleccione las materias primas adecuadas según el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de los pernos.
• Inspección: Las materias primas deben someterse a análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas y otras inspecciones para garantizar una calidad calificada.

2. Fabricación de palanquillas (lingotes o barras)

• Producción de lingotes o barras: Las materias primas metálicas seleccionadas se funden y se moldean para formar lingotes o barras. Las barras suelen ser tiras largas de sección circular y son el material básico para la fabricación de pernos.
• Laminación en caliente o laminación en frío: Los lingotes se laminan en caliente o en frío para mejorar aún más sus propiedades mecánicas y su forma para lograr el diámetro y la longitud requeridos en los pernos.

3. Procesamiento de conformado

• Estampado en frío: Tras calentar la barra de acero a la temperatura adecuada, se utiliza un equipo de estampación en frío (como una máquina de estampación en frío) para prensarla y darle la forma básica del perno. Este es uno de los procesos fundamentales en la producción de pernos. El estampado en frío mejora la fluidez del metal y garantiza la formación de la cabeza y la rosca del perno.
• Estampado: La cabeza de una varilla metálica se prensa mediante una máquina de estampación en frío. La cabeza de un perno suele ser hexagonal, redonda o de otras formas específicas.
• Corte: Si es necesario, el perno formado se puede cortar en longitudes adecuadas según los requisitos de diseño.

4. Procesamiento de hilos

• Laminado de roscas: La rosca se procesa en la varilla del perno. Generalmente, se utiliza una máquina laminadora de roscas para lograr mayor precisión y resistencia. El proceso de laminado de roscas es más eficiente que el corte y puede mejorar la durabilidad de la rosca.
• Rosca de corte: En algunos casos, el perno también se puede procesar mediante rosca de corte, lo que es adecuado para pernos con requisitos de baja resistencia.

5. Tratamiento térmico

• Recocido, temple y revenido: Los pernos a veces se tratan térmicamente para mejorar su dureza y resistencia al desgaste, especialmente los de alta resistencia. El tratamiento térmico puede modificar la estructura interna del perno y mejorar sus propiedades mecánicas.
• Endurecimiento de la superficie: Los pernos que requieren alta resistencia también pueden necesitar un tratamiento de endurecimiento de la superficie (como nitruración o carburación) para hacer que la parte roscada sea más resistente al desgaste.

6. Tratamiento de superficies

• Galvanizado/electrochapado: La superficie del perno a menudo se trata con tratamientos anticorrosión como galvanizado, galvanoplastia o pintura para mejorar la resistencia a la corrosión.
• Tratamiento de óxido negro: algunos pernos también están tratados con óxido negro para evitar la oxidación y mejorar la apariencia.
• Recubrimiento anticorrosión: Por ejemplo, fosfatar o pulverizar otros recubrimientos anticorrosión para mejorar la resistencia a la corrosión de los pernos, especialmente para su uso en entornos marinos o químicos.

7. Inspección de calidad

• Inspección de dimensiones: incluye la inspección dimensional de la longitud del perno, el diámetro exterior, la forma de la rosca, etc. para garantizar el cumplimiento de las normas.
• Pruebas de propiedades mecánicas: como pruebas de tracción, pruebas de dureza, pruebas de torsión, etc., para garantizar que los pernos tengan suficiente resistencia, dureza y estabilidad.
• Inspección de apariencia: incluye si hay defectos en la superficie (como grietas, poros, óxido, etc.), si hay rayones, si el revestimiento es uniforme, etc.

8. Embalaje y envío

• Embalaje: Tras la inspección de calidad, los pernos se embalan según diferentes especificaciones y cantidades. Las formas de embalaje más comunes incluyen bolsas y cajas para garantizar la seguridad durante el transporte.
• Envío: Los pernos se entregan al departamento de logística para su envío y se transportan a la ubicación designada por el cliente.

Se requiere un estricto control de calidad en cada etapa para garantizar la producción de pernos que cumplan con los requisitos. Los diferentes tipos de pernos (como los de alta resistencia, los de automoción, etc.) tienen diferentes procesos de producción y requisitos de calidad.