La principal diferencia entre la galvanización por inmersión en caliente y la galvanización por inmersión en frío depernos hexagonalesSe basa en el proceso de galvanizado, el espesor, la resistencia a la corrosión y las aplicaciones. A continuación, se detallan las diferencias entre los dos métodos de galvanizado:
1. Proceso de galvanización:
Galvanizado por inmersión en caliente: El galvanizado por inmersión en caliente consiste en sumergir los pernos hexagonales en zinc líquido fundido a alta temperatura. El zinc reacciona químicamente con la superficie del acero para formar una capa de aleación, que suele tener un brillo metálico blanco plateado muy evidente. El galvanizado por inmersión en caliente suele formar una capa de zinc más gruesa sobre la superficie del perno, con un espesor generalmente superior a 50 μm. El espesor específico depende del entorno de uso y de la resistencia a la corrosión requerida.
Galvanizado en frío (electrogalvanizado): El galvanizado en frío consiste en depositar zinc sobre la superficie del perno hexagonal mediante un proceso de galvanoplastia. Este proceso consiste en reducir los iones de zinc a la superficie del perno mediante una corriente eléctrica en una celda electrolítica para formar una fina capa de zinc, generalmente de entre 5 μm y 15 μm de espesor. El galvanizado en frío suele ser más fino que el galvanizado por inmersión en caliente y presenta una superficie relativamente lisa.
2. Espesor de la capa de zinc:
Galvanizado por inmersión en caliente: La capa de zinc del galvanizado por inmersión en caliente es más gruesa, generalmente hasta 50 μm o más. Esta capa de zinc más gruesa la hace más resistente a la corrosión y al desgaste en entornos más hostiles.
Galvanizado por inmersión en frío: La capa de zinc del galvanizado por inmersión en frío es más delgada, generalmente entre 5 μm y 15 μm, por lo que su resistencia a la corrosión es pobre y es adecuada para ocasiones con requisitos de baja resistencia a la corrosión.
3. Resistencia a la corrosión:
Galvanizado por inmersión en caliente: Gracias a la gruesa capa de zinc, los pernos galvanizados por inmersión en caliente ofrecen una mayor resistencia a la corrosión y pueden resistir eficazmente la corrosión causada por la humedad, la sal y los productos químicos del aire. Por lo tanto, el galvanizado por inmersión en caliente se utiliza habitualmente en exteriores, en entornos marinos u otros entornos hostiles.
Galvanizado por inmersión en frío: debido a la fina capa de zinc, la resistencia a la corrosión del galvanizado por inmersión en frío es relativamente débil y es adecuado para ocasiones donde el entorno de corrosión no es serio, como entornos interiores o aplicaciones anticorrosivas menos exigentes.
4. Apariencia:
Galvanizado por inmersión en caliente: La superficie del galvanizado por inmersión en caliente suele presentar una apariencia más rugosa, la capa de zinc no es tan lisa como la del galvanizado por inmersión en frío y puede presentar flores de zinc (puntos blancos cristalinos) o una capa de zinc irregular. Aunque la apariencia de los pernos galvanizados por inmersión en caliente es relativamente rugosa, su rendimiento anticorrosivo es mucho mejor que el del galvanizado por inmersión en frío.
Galvanizado por inmersión en frío: La superficie del galvanizado por inmersión en frío es relativamente lisa, el color es uniforme, el brillo es intenso y la apariencia es más exquisita. Gracias a que la capa de galvanizado por inmersión en frío es más delgada, la apariencia es más lisa y delicada.
5. Costo:
Galvanizado por inmersión en caliente: debido al complejo proceso de galvanizado por inmersión en caliente, que implica un líquido de zinc a alta temperatura, un largo tiempo de procesamiento, etc., su costo suele ser más alto que el de la galvanización por inmersión en frío.
Galvanizado por inmersión en frío: el costo del galvanizado por inmersión en frío es relativamente bajo, porque el proceso de galvanoplastia es relativamente simple, adecuado para la producción a gran escala y requisitos de menor costo.
6. Ocasiones aplicables:
Galvanizado por inmersión en caliente: aplicable a ocasiones que requieren una mayor resistencia a la corrosión, como puentes, estructuras de acero, equipos petroquímicos, equipos mecánicos para exteriores, etc.
Galvanizado por inmersión en frío: aplicable a ocasiones con menores requisitos anticorrosivos, como equipos interiores, algunos equipos mecánicos y uso industrial ligero.
En general, la galvanización por inmersión en caliente es adecuada para ocasiones con mayores requisitos de resistencia a la corrosión, mientras que la galvanización por inmersión en frío es adecuada para ocasiones con mayores requisitos de apariencia pero requisitos menos estrictos de resistencia a la corrosión.
Hora de publicación: 26 de diciembre de 2024